普通混凝土现场搅拌施工工艺标准

7　质量控制 7.1　各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。 7.2　用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂2％ 。粗、细骨料±3％ 。 7.3　对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。 7.4　搅拌机操作手必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的技工担任,人员要相对稳定。 7.5　现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内；为减少计量误差，尽量采用自动计量的混凝土配料机。 7.6　投料前要复核袋装水泥的重量；如使用散装水泥，则必须经过称量。其它材料也必须严格按要求计量。 7.7　严格控制水灰比, 经常测定骨科的含水率（特别是雨季），并根据测试结果调整材料用量；冬期施工如使用防冻剂溶液时,所含水分应从拌合水中扣除。 7.8　当混凝土可泵性差或出现泌水、离析、难以泵送及浇灌时,应立即对投料计量、混凝土输送泵、泵送管路及泵送工艺等进行检查,并采取措施加以解决。 7.9　加强混凝土搅拌过程的检查，每一工作班至少二次对各种原材料的掺量、混凝土搅拌时间、混凝土坍落度等进行抽查，并做好记录。 7.10　冬期施工混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料；冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃、出罐温度不得低于10℃。 7.11　按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。 7.12　水泥、砂、石、外加剂、掺合料应分类推放，标识清楚。应注明产地、品种、数量、进场时间、检验状态等，水泥还应有出厂时间。