钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准

本资料为某工程射流机预埋件设计图，设计规范，内容详实，可供网友下载参考。

本工程焊接16Ｍｎ或16Ｍｎq钢时：对重级或中级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T506、T507型焊条；对其他结构，则宜采用T500～T505型焊条。

7　质量控制 7.1　柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的揽风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。 柱的安装校正时，水平偏差应校正到表1规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到±0.000。 7.2　安装柱与柱之间的主梁时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面纪录。 7.3　在安装柱与柱之间的主梁时，应对柱的垂直度进行监测。除检测一根主梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 7.4　柱与柱的接头焊缝，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50㎜处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在距前一层起焊点30㎜～50㎜处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢焊接速度，使柱角处焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。 7.5　梁与柱接头焊缝，宜先焊梁下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。 梁与柱接头焊接完毕后，割去引弧板时应留下5㎜～10㎜。 7.6　柱与柱、梁与柱、支撑与框架连接的全熔透焊缝，除进行外观检查外，并应按设计要求进行超声波探伤检查。当设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％，当发现有超标准的缺陷时，应全部进行超声波探伤检查。 超声波探伤检查的等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89标准规定的B级要求执行，受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅱ级。 7.7　经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修： 7.7.1　当焊缝有裂纹、未焊透和超标的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 7.7.2　焊接出现裂纹时，应从裂纹两端加长50㎜处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 7.7.3　对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应用直径不大于4mm的焊条予以补焊。 7.7.4　低合金高强度钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计和监理单位研究处理。 7.8　梁与柱连接接头，腹板为高强度螺栓连接，翼缘为焊接时，宜按先栓后焊的顺序进行施工。

预埋件是为了保证建筑一体化结构更加坚固、稳定，而预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，它的作用主要是保持上部结构的搭接、稳定和紧密外部工程设备的基础安装，对于工程的质量具有重要的作用

本资料为钢结构预埋件节点构造cad设计详图，图纸包括：圆管柱预埋件、H型钢柱预埋件、钢板预埋件等共1张图纸，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本工程为某预埋件结构节点构造详图，包含吊车梁预埋铁节点图，柱顶预埋铁节点图，管道预埋铁节点图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整

网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。

钢结构工程施工方案、钢结构工程施工工艺、钢结构施工组织设计。

本资料为：一般抹灰工程施工工艺标准，内容详实，可供下载参考。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中不稳定含水层 粘性土 砂土 砂砾石等地基中的深坑 地下室 设备深基础等工程

土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。

?根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

本工程施工前应弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板，吊件必须安装牢固，严禁松动变形，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

材料供应及质量要求，主要施工工艺，玻璃幕墙质量控制，施工方案选择，石材幕墙及柱施工流程

土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行

检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙用聚氨酸发泡材料密封。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并先包或粘贴好保护的塑料薄膜。抹灰基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等已清除干净并浇水湿润。

硅酮结极密封胶使用前，应绊国家认可的检测机极迚行不其相接触杅料的相容性和剥离粘结性试验，幵对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能迚行复验。检验丌合格的产品丌得使用。迚口硅酮结极密封胶应具有商检报告。

本资料为：砌体工程施工工艺及节点做法，内容详实，可供参考

本资料为：装饰工程裱糊工程施工工艺，内容详实，可供下载参考。

市政管线工程施工工艺标准，内容详细，供设计师参考。.。。

本资料为地基与基础工程施工工艺，共40页。 简介： 土方开挖施工工艺流程如下：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾。开挖坡度的确定：基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

本期工程，干灰库位于烟囱东北侧坐标为A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范围内，基础底标高为-3.1m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为2.3m。三个灰库中心间距同为16000mm，筒中心半径R=7025mm，13.30m以下筒壁厚为450mm, 以上至29.70m为300mm，筒内设置2层平台，分别为6.8m层和13.30m层,每层平台筒壁均设有暗梁。 粗、细灰库之间自下而上设置钢楼梯通向屋面，且与各层钢平台相连通。

基坑(槽)人工挖土系采用人力对基坑进行分层开挖，以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定，施工作业安全。本工艺标准适用于各种建(构)筑物的基坑(槽)和管沟土方工程。

本施工工艺标准适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、质量的检验与验收；风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产品质量的验收；金属和非金属风管系统的安装..

建筑砌体工程施工工艺标准,适用范围为工业与民用建筑中所采用的砖、石、混凝土中小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体工程的砌筑砂浆施工。pdf格式文件方便阅读浏览。

沉井和沉箱工程施工工艺标准

主要分项工程施工工艺框图

内容极为齐全，解压后30多M，是工程技术人员在编制施工组织设计或施工专项施工方案，作业指导书、施工质量安全技术交底的重要参考资料。本人自网站搜集而来，尽量压缩，尽最大努力节省朋友积分，并向原文作者表示感谢！

装饰工程施工工艺与作业指导

通风与空调工程施工工艺标准

土宜利用地台挖出的好土，不得使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机质大于8%的土作为填土。其颗粒不大于50mm，含水率应符合规定。

通风空调工程施工工艺标准通风空调工程施工工艺标准 通风空调工程施工工艺标准通风空调工程施工工艺标准

软包墙面装饰工程施工工艺软包墙面装饰工程施工工艺软包墙面装饰工程施工工艺

本工程建筑面积 5138.12 ㎡，其中钢结构部分厂房建筑面积4431.57㎡。

本资料是预埋件节点设计图，资料内包含预埋件节点结构示意图及规格设计资料，可供设计师参考下载

1） 就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。 2） 地面上拼装墩的高度是2m左右。 3） 拼装时，网架中部起拱50m，支座处未做处理。 4） 网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。