广东某厂房钢结构施工方案

钢结构图纸上的成型厂房的钢柱、钢梁、吊车梁、檩条、支撑等钢结构部分及门窗、墙板、天沟、屋面板、屋面气楼、落水管的制作、运输、安装等所有设计施工图上的工程内容。 工程特点：单层三联跨门式刚架轻钢结构厂房，跨度为30m、50m、30m，柱距为10m，檐口高度为16.5m。主要构件有钢柱、钢梁、柱间钢支撑、水平钢支撑、钢系杆、檩条，屋面及墙面彩板等。工程施工难度较大主要是屋面梁跨度大至50m，吊装需采用两台汽车式起重机双机抬吊方案。因此，在保证工期的前提下，安全文明施工显得尤为重要， 我公司指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。

北京某厂房钢结构施工方案 包含 1.1.1 本工程由厂房和办公搂（非钢结构）两部分组成，描述如下： 1.1.1.1 该工程厂房部分为钢结构，采用单层门式框架轻钢结构（局部二层），长312m（52@6000），宽240m（40@6000）,跨度为均为24m。屋面排水坡度3%，内天沟。檐口高度8.5m，女儿墙高度12.2m。 1.1.1.2 该厂房屋面系统为SS360板+80厚玻璃棉+懔条+屋面内板+钢梁，屋面布有采光带，预留风机孔：墙面系统标高1.2m以下为砖墙，标高1.2m以上为夹心板+懔条+内板，彩板内隔墙为彩板+玻璃棉+懔条+彩板。 1.1.1.3 结构系统由钢柱、梁、屋面围护结构，檩条、支撑等组成。 等可供参考下载

四川某钢结构厂房施工方案 包含 工程名称：电炉炼钢车间配套电渣炉及整锭车间 工程地点： 设计单位： 等可供参考下载

该工程钢柱埋于地面下0.5米左右的特殊设计。

工程总建筑面积约72776㎡。其中：地上建筑面积41188m2，地下建筑面积31588m2，地上6层，地下2层。包括地下室结构、上部结构及屋顶钢支架、与一期的连廊、砌砖及抹灰、幕墙工程、通风空调、厂区道路、挡土墙、室内外消防系统、室内外给排水、防雷接地、防水工程、电气系统等工程。

本工程的钢结构部分为屋面部分，包括檩条、钢梁、屋面彩钢板等的制作安装，我公司作为承包单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。 本工程钢结构部分使用的钢板均为济钢产Q235-B钢,焊条分别采用E4301或E4303，采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。 钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。

本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

本工程为*****工程，建筑面积16881平方米。结构形式为门式刚架，24m*3连跨，柱距7.5m，屋面采用夹心板。檐口高度13.5m，双面排水。

本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。 ①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 ②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。

本工程位于株洲****四站厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长84.5m，总宽为20m，钢结构建筑面积1155m2。 本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于6度。

**项目是一座建筑面积 250000m2，集科研、生产为一体的现 代化厂房。 我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊 装。钢梁的最大跨度为 34.1m，截面为 3250mm×600mm×40mm×60mm，最 重为 57.3t。

该项目结构形式为标准门式结构，建筑面积36808㎡；整个建筑物长度方向有1—46共46条轴线，长344.0米（间距为8米*26+7.2米*1+8米*8+7.2米*1+8米*7），宽度方向有3-A、3-B、3-C、3-D、3-E、3-F、3-G共7条轴线，宽107.0米（间距为9米*1+7.5米*5+7米*2+7.5米*5+9米*1+6米*1），3-B轴檐口高度8.5米，坡度均为5%；3-A轴、3-F轴檐口高度为6.230米、3-G轴檐口高度为6.042米，坡度均为3%。屋面为MR24屋面+100厚WMP保温棉，墙面BRⅡ墙面+50厚FSK保温棉+MOD内衬板，墙板位于1.120m高的砌体墙之上。***建筑钢结构（广州）有限公司负责材料加工，上海**钢结构安装有限公司负责钢结构安装。

本工程共分二标段： 一标段:待建H型钢钢结构库棚工程东西长71米,南北宽97米, 承重结构为门式刚架，建筑面积为6887平方米。库棚净高10.25米,柱距7.5米;顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。 二标段：待建H型钢钢结构库棚，东西长约71米，南北宽26米，承重结构为门式刚架，建筑面积为1872平方米。库棚净高8.5米；柱距7.1米；顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。

工程名称：XXXXXX项目综合仓库工程 建设单位：开封XX集团有限公司 设计单位：XXXX第二设计研究院 监理单位：河南XX建设监理有限公司 施工单位：河南XX股份有限公司 质量要求：达到国家工程施工验收规范合格等级 安全生产要求：达到《JGJ59-99 建筑施工安全检查标准》规定的合格标准 工期要求：自监理工程师下达开工令之日起，200日历天。 一. 工程简介 本工程位于河南省开封市经济技术开发区XX路开封XX集团院内，本工程为钢结构厂房，立面造型简洁美观，由3跨单层工业厂房组成，总建筑面积为12936㎡。总长178 米，总宽72 米，3跨厂房跨度均为24 米，柱距为8m，其中边跨厂房屋顶标高为13.200米，中跨厂房屋面顶标高为15.000米，室内设计标高±0.000m 相当于绝对标高75.400米，室内外高差为150mm。

工程名称：***能源发展股份有限公司***物流分公司丙类库房B工程 工程地点：惠州**区D3地块***物流基地 工程简介：本工程双跨门式轻钢结构丙类库房；长度为120米， 宽度为48米，檐口高度为7.8米，屋顶高10.3米，总建筑面积约为5840.9平方米；纵向钢柱间距为6米，共21榀，横向结构跨度24米，2跨，山墙侧钢柱间距为6.0米，柱为型材【HM440×300×11×18】H型钢柱，梁为型材【H(400~675)×200×8×16】H型钢梁，采用高强度螺栓连接，墙面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型单层压型彩钢板，屋面板采用100㎜厚EPS夹心板，用铆钉连接形成梅花点固定。拉条为圆钢，角撑为角钢，基础为框架柱基础，与柱连接为预埋地锚螺栓连接，钢梁、柱定位后，用C40细石膨胀砼二次浇灌。窗采用铝合金推拉窗，门为钢板门。

****有限公司****生产基地灾后异地重建项目中小件制造厂房钢结构工程，位于德阳****镇，钢结构工程包括中小件热处理车间、中小件加工车间。工程范围包括主次钢结构制作、安装，屋面板、墙面板安装，结构形式门式四联跨。

钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主监理认可后方可使用。 2、钢材进场应放置在各形材的加工场所，避免和不同工程的各形号材料相混，为避免材料产生较大的变形，应整齐地放在平地上加强用专人保护及管理。 3、本工程钢结构所用钢材为Q345或Q235-BF。工程所采用屋架梁均由钢板焊接而成。

****汽轮机有限公司****生产基地灾后异地重建项目中小件制造厂房钢结构工程，位于德阳****镇，钢结构工程包括中小件热处理车间、中小件加工车间。工程范围包括主次钢结构制作、安装，屋面板、墙面板安装，结构形式门式四联跨。 本工程施工应遵守以下施工验收规范：

工程建设的主要内容及范围是：钢桁架梁、焊接及热轧H型钢梁、柱、箱型柱及所有上述钢结构相关联的预埋铁件的制作与安装。最重单片约78t，合计钢构工程约3600t。具体内容、范围如下： （1）钢结构制作加工：钢结构制作加工包括A栋L5管桥及屋面系统钢构件、管桥L1及L4钢构件、钢埋件。 （2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从制作加工地运输到施工现场堆放等； （3）安装：8寸芯片厂新建工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。 （4）钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。 （5）焊接材料：根据设计图提供：手工电弧焊主材Q345B间焊接采用E5015焊条，Q235B钢焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合和要求；埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合的要求；CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合的要求。

本工程为：XX有限公司10m2竖炉球团厂建设工程——钢结构分项，由安徽马钢工程技术有限公司设计，XXXX建设有限公司总承包，工程地点位于四川省巴中市XX县乐坝镇。

本文档为某钢结构厂房吊装施工方案。内容详尽 ，可供参考。

XXXX光电厂房项目主要由A标、B标两栋大型厂房组成。其中A标段约14万平米、B标段约4万平米。本工程为XX市重点工程，任何安全责任事故都会给业主和社会带来严重的负面影响，甚至导致工程停工，因此安全管理将作为本工程施工管理的重点内容。本工程的安全管理是高标准、严要求；目标是确保无重大工伤事故，轻伤事故率控制在千分之三以内；不发生火灾、中毒和重大机械损失事故，确保安全生产；方针是安全第一，预防为主；指导思想为预防预控、分级管理、分层控制。

坚决落实“安全第一，预防为主”及“管生产必须管安全”的原则和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，积极开展“安全性评价”和“施工现场安全达标”活动，全面实行“预控管理”，建立健全安全生产责任制，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。

本工程为标准型厂房工程，总建筑面积约2170平方米，主体为一层排架结构，檐口总高度为9.5米。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

四、工程概况 本期**生产基地B型5号厂房，建筑面积为27366.08平方米，地块北临凤凰大道，南面为天时达厂区,西向为厂区主要出口及二期已建生活区，东向为厂区四期建设用地。 本工程结构类型为框架结构，建筑面积27366.08㎡，层数为5层，首层层高6.5米,二～五层均为4米。二层梁板结构中梁最大截面为300×1100㎜，板厚最大为100㎜。本方案以最大梁截面进行高支模验算。

A 区钢结构工程±0.000为室内地面标高，相当于测量图绝对标高（85国家高程）10.5m，东西方向长度为252米，南北方向宽为198米，整体建筑平面为矩形。

新国际机场是全国三大机场之一，是华南地区的枢纽机场，也是市标志性形象工程。国际机场旅客航站楼东三指廊及相关连接楼工程是机场一期的扩建工程，该工程的范围包括东三指廊及相关的东连接楼。 东三指廊长201.3m,宽49.6m,室内净空最高为12.8m，桁架顶标高最高为26.231m。屋盖主要由间距为18m的12榀截面为倒三角形钢管预应力主桁架以及相连的次桁架组成。 主桁架由Φ299×20mm～Φ50×5mm的钢管构成，跨度为35m，两端各悬挑7.3m，总长约49m。

原有主体钢结构建筑内加建钢结构平台与机械设备架工程，平台采用H型钢柱与钢梁,次梁为槽钢与角钢,二楼楼板为5mm花纹钢板。

本工程为某企业钢结构厂房施工方案图，包含建筑平面图、立面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为某钢结构厂房牛腿焊接施工方案，内容详实，可供参考。

钢结构厂房牛腿焊接施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

***某标准厂房工程，位于******侧，***路；0加9km处，各仓库为轻钢结构厂房，基础为桩基，独立钢筋砼承台基础，主体结构为单层钢结构厂房，维护结构为彩板封闭。 本工程一期为单层厂房，建筑面积为41366.3㎡，总高度12.6M。该工程桩基基础采用预应力高强混凝土管桩，管桩桩基型号为PHC- A 400（95）型，本工程±0.00相当于绝对标高5.500m。

焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊，然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

本工程为一个门式钢架主厂房，双坡屋顶，坡度为5%。建筑面积为2.6万 m2，厂房最大跨度为36m,柱距6.0m，共5跨，长度210m。 承包范围：矿石堆场、皮带廊、磨光、浮选、精矿脱水工段、顽石碎矿工段的柱、梁、吊车梁等钢结构制作和安装,彩板屋面、彩板墙面（含配件）及建筑门窗工程的制作、安装施工。

****汽轮机有限公司核电厂房工程由中国****工程公司进行施工图设计，为单层重型钢结构工程，其建筑平面形式为矩形；本工程生产类别为丁戊类厂房，建筑耐火等级为二级，按8度抗震设防，屋面防水等级为Ⅲ级，设计正常使用年限为50年。核电厂房工程的建筑面积为15586m2。 核电厂房工程建筑物长216.48m，宽69.48m，建筑高度为35.87m；核电厂房柱距为12.0m，跨度为30.0m+36.0m，共19列。 核电厂房内设上下两层起重行车：30m、36m跨上层起重行车起重量为300t/80t各1台，下层起重机起重量为100t/20t各2台。 核电厂房工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，辅房框架抗震等级为四级。

本工程总用钢量近2000吨，仅主构件就有1600吨，本项目制作工厂位于江津**工业园区，距**高速**收费站5公里。公司占地面积98亩，生产厂房面积1万余平方米，2004年建成投产，安设钢结构生产线两条，月生产量1200吨。公司自配多名经验丰富的管理人员，5名钢结构设计人员。生产员工123人分配在两条生产线的各个岗位。

该钢结构工程场区面积虽大，但因钢结构构件种类较多，且为单层单跨及为杯口基础，故实际有效施工面积并不大。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 建筑面积 ● 10674平方米 层数 ● 单层 建筑高度 ● 主体檐高约12米，屋面坡度1：15 建筑跨度 ● 单跨，最大跨度约36米 结构类型 ● 门式刚架 基础情况 ● 杯口基础，钢柱吊装校正后土建细石砼二次浇灌,抗风柱采用M24地脚螺栓； 柱梁构造 ● 焊接组合Ｈ型钢（7.17米以下钢柱为格构柱），采用Q345及Q345B，节点连接采用扭剪型高强螺栓 屋面构造 ● 单脊双坡压型彩钢板屋面，屋脊设有普通气楼，屋面檩条采用高张力连续热浸镀锌檩条 涂装要求 ●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，醇酸红丹防锈底漆。 防火等级 ● 要求钢梁耐火极限为0.5小时，钢柱耐火极限为2小时

连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。