上海某钢厂合塔金化钢结构安装方案

合金化塔顶部标高77.5m,平面尺寸FL+0.000m~FL+11.000m为20.000×37.500m,FL+11.000m~FL+77.500m为18.000m×20.000m,结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行,其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构,设备直接放置在钢结构上,对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接,成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格,制造误差必须控制在规范标准以内,焊接采用外观检查和无损检查,同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。

上传人: 上传时间:2018-07-30 15:30:04 文档格式:doc 收藏数:0 页数: 41 评论数: 0 分类标签: 施工 / 建筑施工方案 / 钢结构施工方案
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上海某钢厂合塔金化钢结构安装方案-图一

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    2. 2 工程简介   2.2.1新2#高炉系统工程,是一座矮胖型高炉,高炉容积为2500立方米,高炉设有3个铁口、30个风口,高炉煤气采用上升、下降管,球节点,重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统,并设置高炉煤气余压回收装置(TRT)等先进工艺,高炉炉体结构自立式框架结构,   2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m,炉壳厚度为40mm---65mm,炉体高度43.7200m,高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。   2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成,高炉炉体上部框架,框架柱由十字形H工字钢组成,柱距为18m,框架内有多层平台,框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架:刚架框柱为箱型柱,框架内设有炉顶吊车梁和平台,炉顶吊车梁,北面端部为悬臂式,炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接,炉顶设有桥式起重机一台。   2.2.4炉顶及上料系统,采用皮带运输机上料,通廊为桁架结构。   2.2.5风口平台下部砼结构,上部为钢结构,出铁场分南北出铁场,出铁场下部为砼结构,上部为钢结构,南北出铁场内设两台桥式起重机,并设有出铁场除尘设施,排除因出铁时产生的烟尘。   2.2.6粗煤气系统,炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接,设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。   2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务,钢结构安装计划2005年6月开始,在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装,上升、下降管、球节点、重力除尘器安装,要为机、电装安装设备,筑炉砌筑创造条件,计划2006年5月底建成,工期极为紧张。   2.3 工程特点:   2.3.1施工场地紧凑,高炉占地面积小,尤其是高炉本体,出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置,在工艺布置上相距很近。   2.3.2高炉本体工作量集中,施工配合复杂,高空作业多,立体交叉作业多。   2.3.3施工配合复杂,高炉本体项目工序多,需要配合关系复杂,钢结构安装,设备安装,高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工,对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。   2.3.4单件构件重   高炉上料通廊单节整体重量约100t,上升管每根重约60t,下降管每根重约100t,炉体下部框架柱、梁单件重量约84t,导致许多构件只能分段、分片吊装就位,需要有大量的针对性安装措施。   2.3.5施工技术要求高   2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等,应在工厂开孔施焊完毕后出厂,对现场高炉本体安装,各种孔洞尺寸要求严格,手调整的范围小,技术要求高。   2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁,水冷条形钢砖等冷却设备,施工技术及难度较高。   2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接,要求有更高的安装精度。   2.3.5.4炉体下部框架,采用箱形柱、梁,构件庞大,安装难度大,质量要求高。   2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架,横向天窗,安装时两侧须拉风缆绳才能稳定,施工场地狭小,吊装难度大。   ...................   附图:   2500m3高炉新网络.dwg   2500高炉区域网络进度计划.dwg   除尘器壳体.dwg   高炉吊盘.dwg   高炉壳体安装立面图.dwg   高炉壳体安装立面图2.dwg   高炉水冷壁安装示意图.dwg   高炉炉体框架吊装示意图.dwg   高炉炉壳分带图.dwg   高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg   方案图.dwg   2#高炉平面.dwg   

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