合金化塔顶部标高77.5m,平面尺寸FL+0.000m~FL+11.000m为20.000×37.500m,FL+11.000m~FL+77.500m为18.000m×20.000m,结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行,其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构,设备直接放置在钢结构上,对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接,成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格,制造误差必须控制在规范标准以内,焊接采用外观检查和无损检查,同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。
1.2编制范围: 薄板厂增建连续退火机组主厂房彩色压型屋面、墙面板成型、运输、安装以及钢门窗的安装。 2.1工程概况 主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分,长212米,最高处为37.525米,檐口标高为+36m,屋面为双面坡,坡度1/20;913-919A线为低跨部分,长119米,最高处为21.535米,檐口标高20M,屋面为单面坡,屋面坡度1/20。 主厂房901线与现有轧后库0103-0105线连接,于9B列901线-903线与入口电气室连接,在907-913线与出口电气室连接。 本工程屋面、墙面均采用彩色涂层压型钢板, 屋面围护结构约10000m2(角驰Ⅲ-600型0.8mm厚),墙面围护结构约15430m2(V-125型0.6mm厚)。屋面采用钢结构,钢檩条,单层长尺0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板,隐藏式连接,中间不拼接,一坡到底。外墙标 高1.200m以上主厂房围护结构为单层V-115N压型彩板0.6mm厚(长尺),采用镀锌钩头螺栓(ф6)(每板两点)固定在钢檩条上,局部通长墙瓦中间在钢窗上沿和采光带下沿搭接,搭接缝保证在一条水平线上。大门采用电动彩板卷帘门,行人小门为彩板平开门,大门雨篷为0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板,小门雨篷为0.6厚V-125压型彩板。 2.2 工程特点 本厂房高度较高,跨度较大,施工场地狭小,工期紧,土建与结构专业并行施工,屋面彩板吊装需配合厂房内设备基础施工,所以应根据现场施工条件合理安排施工工序,协调施工。屋面细部构造必须精心施工,严格把关,确保工期和质量。 基本顺序:屋面板吊装 、安装瓦架、安装屋面板 、细部处理 、墙面檩条安装、墙面板安装、钢窗安装、采光带安装、 细部处理。 ...................... 共1万8千余字,06年编制
2. 2 工程简介 2.2.1新2#高炉系统工程,是一座矮胖型高炉,高炉容积为2500立方米,高炉设有3个铁口、30个风口,高炉煤气采用上升、下降管,球节点,重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统,并设置高炉煤气余压回收装置(TRT)等先进工艺,高炉炉体结构自立式框架结构, 2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m,炉壳厚度为40mm---65mm,炉体高度43.7200m,高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。 2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成,高炉炉体上部框架,框架柱由十字形H工字钢组成,柱距为18m,框架内有多层平台,框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架:刚架框柱为箱型柱,框架内设有炉顶吊车梁和平台,炉顶吊车梁,北面端部为悬臂式,炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接,炉顶设有桥式起重机一台。 2.2.4炉顶及上料系统,采用皮带运输机上料,通廊为桁架结构。 2.2.5风口平台下部砼结构,上部为钢结构,出铁场分南北出铁场,出铁场下部为砼结构,上部为钢结构,南北出铁场内设两台桥式起重机,并设有出铁场除尘设施,排除因出铁时产生的烟尘。 2.2.6粗煤气系统,炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接,设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。 2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务,钢结构安装计划2005年6月开始,在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装,上升、下降管、球节点、重力除尘器安装,要为机、电装安装设备,筑炉砌筑创造条件,计划2006年5月底建成,工期极为紧张。 2.3 工程特点: 2.3.1施工场地紧凑,高炉占地面积小,尤其是高炉本体,出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置,在工艺布置上相距很近。 2.3.2高炉本体工作量集中,施工配合复杂,高空作业多,立体交叉作业多。 2.3.3施工配合复杂,高炉本体项目工序多,需要配合关系复杂,钢结构安装,设备安装,高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工,对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。 2.3.4单件构件重 高炉上料通廊单节整体重量约100t,上升管每根重约60t,下降管每根重约100t,炉体下部框架柱、梁单件重量约84t,导致许多构件只能分段、分片吊装就位,需要有大量的针对性安装措施。 2.3.5施工技术要求高 2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等,应在工厂开孔施焊完毕后出厂,对现场高炉本体安装,各种孔洞尺寸要求严格,手调整的范围小,技术要求高。 2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁,水冷条形钢砖等冷却设备,施工技术及难度较高。 2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接,要求有更高的安装精度。 2.3.5.4炉体下部框架,采用箱形柱、梁,构件庞大,安装难度大,质量要求高。 2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架,横向天窗,安装时两侧须拉风缆绳才能稳定,施工场地狭小,吊装难度大。 ................... 附图: 2500m3高炉新网络.dwg 2500高炉区域网络进度计划.dwg 除尘器壳体.dwg 高炉吊盘.dwg 高炉壳体安装立面图.dwg 高炉壳体安装立面图2.dwg 高炉水冷壁安装示意图.dwg 高炉炉体框架吊装示意图.dwg 高炉炉壳分带图.dwg 高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg 方案图.dwg 2#高炉平面.dwg