某生产中心圆厅钢结构施工组织设计方案

做好防台风、防雷雨工作。台风、雷雨季节，要有专人掌握气象资料，安装风速测定仪，作好记录随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。雷雨、台风来临之前，应尽量安排固定完成一个吊装单元，无法完成时，应采取临时加固措施。台风到来时，要及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。

本工程结构均采用Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配，所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全，钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。

本工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。

工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工墙其Ⅱ段圆厅的劲性中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t

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积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。 拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包、监理认可后组织实施。

本工程焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压，注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。

3.1 吊装方案的选择选择一台150t 履带吊作为主吊设备，一台50t 汽车吊作为辅吊设备，采用 自下而上，从中间向两侧分层分段吊装的方法。其中大型钢梁采用地面整体预拼装，再分段吊升到高空支承架上就位组装的方法进行。 3.2 施工部署 3.2.1 施工顺序 Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工，四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。垂直方向上按常规吊装方法进行，即第一层梁吊装完成后进行校正、高强螺栓连接和焊接作业，经检查（含探伤）合格认可后向土建移交工作面，同时进行第二层梁吊装，第二层梁吊装完成，经校正认可后进行高强螺栓连接和焊接作业，经验收（含探伤）合格认可后向土建移交工作面进行混凝土 作业。作业顺序如下： 5.4m 处劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→校正、焊接→+9.85m 处劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→+9.85m 标高处钢梁吊装→校正、高强螺栓连接、焊接→+16.550m 劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→+16.550m 标高处钢梁吊装→校正、高强螺栓连接、焊接。 3.2.2 施工准备 （1）技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审, 及时解决图纸中的有关问题。 积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计 规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。

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本资料为UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案，工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。

本工程雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～ 80%，终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10% 为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。

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工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。

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组建一个优秀的项目班子，协调统一，对工程进度、质量、安全等进行全面控制。与业主、监理、总包进行协调，密切配合，在组织上确保进度的实现

本工程结构均采用Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。

2.1 工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。 2.2 工程特点 2.2.1 大梁跨度大，为34.1m，单根重达57.3t。安装高度高，精度控制严，且跨河安装，增加了难度。，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm） 2.2.2 焊件钢板厚（30～60mm）， 焊缝多，焊接标准要求高（全熔透），现场条件差，增加了确保质量的难度。 2.2.3 工期紧，吊装不能连续进行，并与土建交叉作业，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取特殊的安全技术措施，确保安全生产万无一失。

Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工，四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。垂直方向上按常规吊装方法进行，即第一层梁吊装完成后进行校正、高强螺栓连接和焊接作业，经检查（含探伤）合格认可后向土建移交工作面，同时进行第二层梁吊装，第二层梁吊装完成，经校正认可后进行高强螺栓连接和焊接作业，经验收（含探伤）合格认可后向土建移交工作面进行混凝土 作业。作业顺序如下： 5.4m 处劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→校正、焊接→+9.85m 处劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→+9.85m 标高处钢梁吊装→校正、高强螺栓连接、焊接→+16.550m 劲性混凝土墙中柱间连梁吊装→+16.550m 标高处钢梁吊装→校正、高强螺栓连接、焊接。 3.2.2 施工准备 （1）技术准备施工前组织有关工程技术人员认真

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斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2， 集科研、生产为一体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。

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按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。

本工程建筑为椭圆形平面，长轴 386 米，短轴 264 米。其中 13～ 20 轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽 30 米，绿化 和通道宽 24 米。 本工程地下局部 1 层，地上 4 层，局部 6 层。建筑高度 20.70 米， 局部 38.70 米，标志塔高 70.00 米，中部建筑装饰圆顶高 38.40 米。 本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及自行车 库兼六级人防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部 分自行车；车库、人防部分层高 3.60 米，动力机房层高 7.20 米，变配 电层高 6.00 米。

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?工程范围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、验收合格

依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计70天内完成工作内容。

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