某石油树脂厂料仓安装施工方案.

施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路

机组主要包括汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其它辅助设备及配套的工艺管线。该机为单缸、中温中压背压式汽轮机，发电机为空冷三相两极交流同步发电机。

本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。

底板基础，主体：现浇钢筋混凝土框架结构和筒体工程，建筑层数：地下一层，层高35米，面积：总建筑面积550平米左右工程主要功能：为5＃、6＃玻璃生产线的原料存放区。本工程所用混凝土标号为：基础部分：C30；柱梁板：C35，工程混凝土为现场搅拌制成。

某地某钙业厂车间施工方案，原料输送廊、预热器支撑框架、竖式冷却机土建、成品库加大、控制室、立窑支撑框架、总降压站、空压机站及工厂道路工程的土建部分。

本工程位于【xx建业】，占地面积约【xx建业】m2，首批建设的有成品库、立窑支撑框架、输送廊、总降压站及厂区道路等工程。 输送廊工程包括原料输送....

石油大学（北京）综合科研楼工程位于北京市昌平区石油大学南院内，地下一层地上十二层，框剪结构，建筑物的檐高为48.6m，为了解决双笼电梯与建筑物之间的水平运输，在双笼电梯与建筑物之间设置卸料平台。

6台压缩机安装及厂房采暖；泵类设备单机试车、空压机试车；管道设备防腐保温；钢结构防火等方面

其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。

本资料为石油焦仓库、煅烧车间、煅后焦储运设备安装施工方案，包含目录及详细说明，内容完整，具有参考价值，可以下载使用。

环氧彩砂地坪；该地坪在面漆涂料中添加彩色树脂砂美观大方，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护、保养，且使用寿命长之目的。该地坪主要应用于商场、酒店、医院、会所、办公室、展厅、汽车4S店等。

中国石油****石化改扩建炼油及新建乙烯工程 —55万吨/年聚丙烯装置掺混料仓,此次工程工程内容由新建18台1000 m3掺混料仓以及料仓为主相应配套的设施及工艺等。

中国石油****石化改扩建炼油及新建乙烯工程 —55万吨/年聚丙烯装置掺混料仓,此次工程工程内容由新建18台1000 m3掺混料仓以及料仓为主相应配套的设施及工艺等。 2.2 主要工程量 序号 名称 规格型号 容积 重量 数量 1 掺混料仓 φ7500×30275×20/18/16/14/12/10/8 1000m3 28.4t 18台 2.3 工程特点 2.3.1 施工场地位于装置南侧，现场施工场地小。 2.3.2 工作量大，施工时间短。 2.3.3 施工期间风沙相对较大，控制焊接质量成为本工程的重点。 2.4 工程主要执行标准 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《石油化工施工技术安全操作规程》SH3505-1999

料仓形式为钢筋混凝土筒体结构及钢结构。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层，局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38.3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶-1. m开始滑升至+25.85m （HL3下口）结束，壁厚均为0.3m。在+3.2m处有HL1，梁高度为0.8m，在+7.5m处有HL2，梁高度为1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此过程中施工+3.2m标高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后开始滑模至+25.85m结束，中途共停滑2次。

本资料为：上海某树脂厂生产工艺施工图，包括管口方位图，首页图，图纸目录等，内容详实，可供参考。

内容简介 资料包含工程概述和编制依据，施工准备工作，设备安装工艺及要求，设备及管道、阀门、附件安装，设备及管道系统安装试验，管道系统吹扫，管道防腐，质量安全措施等具体内容。

某工业园7号8号厂房水电安装施工方案，该工程为才子集团高科技工业园7#8#厂房，建筑地址位于学校院内，建筑面积为9134平为米，三层框架结构，计划于2005月2月17日竣工。

内容简介 工程概况：工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75℃）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75℃）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95℃）供至采暖用户，循环水回水（70℃）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。 本方案为该工程的管道施工方案 共8943个字节

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

本工程为哈尔滨气化厂25万吨/年甲醇扩建项目全厂外管，其中包括A、B、C、D、E、F、Z线管架，循环水泵房及５＃变电所到除盐水站的管架。我方承担E桥全线及C桥C1—C14轴的工程任务，Ｃ桥位于造气分厂东侧路边与原有老管架平齐，Ｅ桥位于净化分厂、甲醇分厂北侧装置区内与老管架平齐。管架基础采用柱下独立基础，管架采用钢筋混凝土，管架间纵梁和横梁采用型钢，纵向跨度较大的采用钢桁架。

工程建设的主要内容及范围是：钢桁架梁、焊接及热轧H型钢梁、柱、箱型柱及所有上述钢结构相关联的预埋铁件的制作与安装。最重单片约78t，合计钢构工程约3600t。具体内容、范围如下： （1）钢结构制作加工：钢结构制作加工包括A栋L5管桥及屋面系统钢构件、管桥L1及L4钢构件、钢埋件。 （2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从制作加工地运输到施工现场堆放等； （3）安装：8寸芯片厂新建工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。 （4）钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。 （5）焊接材料：根据设计图提供：手工电弧焊主材Q345B间焊接采用E5015焊条，Q235B钢焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合和要求；埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合的要求；CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合的要求。

某钙业厂车间工程施工方案，本工程划分为二个工区，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

项目部目前进场的塔机是由山东华夏集团生产的、按照国家标准JG/T5037-1993《塔式起重机分类》设计的角钢式QTZ40A（TC4807）液压自升式塔式起重机。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。公称起重力矩400KN.M，最大起重量4T，工作幅度2.50m-48m，最大幅度额定起重量0.7T，独立式起升高度27m，最大工作风速20m/s，工作环境温度-20℃-40℃。

施工中所采用材料应符合设计的规格尺寸及强度，稳定性要求：木楞采用白松二等方材，平板采用多层复合定型模板，支撑采用直径10mm以上的圆木，梁模板采用3cm白松板材

塔吊的安装和拆卸施工方案塔吊的安装和拆卸施工方案塔吊的安装和拆卸施工方案

钢结构马道吊挂于Φ800×20的焊接钢管，均由方管焊接而成，上铺4㎜厚花纹钢板，最长34米。

万筑涂料（昆山）有限公司是加拿大VOKOR化学公司自1998年在中国大陆注册投资的独资公司，专业生产多种地面涂装保护材料，并提供相应的施工及技术服务。自建厂以来，先后承接了上海大众（发动机二厂）、上海通用汽车、无锡约克空调、太仓特灵空调、上海置信变压器、上海延锋汽车饰件系统有限公司、上海华虹NEC、菲利浦、日本精工NSK、苏州松下半导体、ALPS、昆山统一、康师傅食品、苏州罗技电子、佰电（苏州）有限公司、上海圣戈班研发中心、杭州娃哈哈集团等并深受好评。

1、客厅屋顶（面积：7.04米（南北向）*3.9米）：出现南北向人字形分叉贯穿裂缝，约18米。 2、主卧屋顶（面积：4.3米（南北向）*3.9米）：在东南墙角出现45度贯穿裂缝，2米。在离北墙壁约0.5米处出现与北墙平行（东西向）贯穿裂缝，4米。约6米。 次卧屋顶（面积：3.28（南北向）米*3.1米）：出现与北墙依次平行3条贯穿裂缝，3米/道。约9米。

1、工程名称：料仓钢构防雨大棚 2、建筑地点： 一工区：一个水温防雨棚和一个沥青防雨棚，位于宣城市向阳镇鲁溪村 二工区：一个水温防雨棚，位于水东镇七岭小梅村 3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用彩钢板板，钢梁采用C型钢梁，次龙骨采用70*50*3方钢管，基础采用钢筋混凝土基础。 4、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为1号场站料仓5600m2、2号场站料仓2800m2;横向宽为20CM,柱距为6M，设计高度为7.5M-8.5M。 5、生产类别丁类厂房耐火等级为二级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年 6、抗震设防烈度为6度(O. 05g)，抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级

工程量：吸附器6台，纯化器4台，其他非标设备6台，压缩机4台，真空泵2台。

山西煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

一、工程名称：****2009年防腐保温完善工程 二、工程要求：具备开工条件后20日历天内竣工。工程质量要求、安全注意事项、其它事项均按甲方提供的防腐工程技术条件要求执行，其中工程质量为合格。

本方案可用于是由化工常用机泵的施工方案编写，包含施工准备、技术要求、验收标准

某石油项目室外地下管线施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

中油股份****油田分公司 80 万吨/年重油催化裂化装置，我公司承担了三套机组安装。 其中有一套为主风机组。具体规格型号见机组的性能及参数表。 1.1.编制依据 1.1.1 中国石油天然气建设公司编制的《中油股份****油田分公司 80 万吨/年重油催化裂化 装置施工组织设计》； 1.1.2 中国石化工程公司设计的中油股份****油田分公司 80 万吨/年重油催化裂化装置有关 施工图纸； 1.1.3 制造厂家随机资料； 1.1.4GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 1.1.5HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)； 1.1.6HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）； 1.1.7SH/T3516-2001《催化裂化装置轴流风机-烟气轮机机组施工技术规程》 1.2.适用范围 本方案仅适用于中油股份****油田分公司 80 万吨/年重油催化裂化主风压缩机组的安 装施工。 2.机组施工技术要求 2.1.机组安装施工以各机组厂家提供的随机资料为准。对其中无明确技术要求的，则参照相 应的施工技术规范。

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