墩、桩施工安全技术交底

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人工挖孔桩施工安全技术交底组织设计内容详尽，供参考。

材质要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底

每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；

（1）特殊工种操作人员应持证上岗。 （2）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。 （3）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示；井口设置安全警示牌。 （4）钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。

混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离控制在250～400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m

在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁中心线。 当井深大于5m时，井下应通风，密切注视防止有毒气体的危害。

护壁形式必须采用锯齿形。桩顶系梁以上且原地面2米深度以内可采用7.5号浆砌砖护壁，其余均采用与桩基同标号混凝土护壁，混凝土必须采用机械拌和，要保证桩基截面不出现拉应力。当挖孔中遇到砂土与黄土相接处，护壁配ф8钢筋，护壁厚度不小于15cm，护壁后的内径不小于设计桩径。护壁混凝土采用钢模板，每节高度不大于1米。原材料必须符合规范要求，混凝土护壁强度达到90%以上时方可继续下挖。

1、场地平整。 2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。 3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书。 4、在熟悉了现场情况，编制人工挖孔桩施工方案。 5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具。 6、在场地内修筑排水沟。 7、根据现场情况，做好场地硬化。 8、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录

人工挖孔桩工程安全技术交底，设计详实，供设计师参考。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

①卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 ②护壁模板。 ③潜水泵。 ④鼓风机、空压机和送风管。 ⑤镐、锹、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。 ⑥插捣工具,用于插捣护壁砼。

1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。 2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。

孔口应设移动式活动盖板，当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板，下放吊桶。施工现场应配备鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土作业一定深度时，应向井内通风，供氧，风量不小于25L/s，防止有毒气体伤人。

下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板； 孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯

水泥需具有出厂合格证及试验报告；水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥进场后抽检送样已完成，试验报告各项指标均满足设计及施工要求；

钻孔中,发现坚固螺栓松动时,应立即停机,重新坚固后,方可继续作业。 钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

钢筋在现场绑扎成型，钢筋绑扎和焊接严格按图纸及技术规范要求施工。墩柱竖向钢筋要根据墩柱的横纵向坡度来确定钢筋的高度。其它施工同承台钢筋施工。钢筋竖向接长时采用双面绑条焊或用连接器接长。

为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止跑模影响混凝土质量。

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孔内作业的振捣作业人员应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上

在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。

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所有工作人员都必须服从现场工地指挥，挖井、混凝土护壁、制作钢筋笼、浇捣桩位混凝土必须严格按施工程序和施工安全操作规程办事，按施工验收规范施工。

护壁施工采取一节组合模板拼装而成，折上节、支下节，循环周转使用。模板间U形卡连接，上下设两道槽钢护圈顶紧，钢圈由2～3块弧形槽钢组成，中间用螺栓连接，不另设支撑。第一节混凝土护壁宜高出地面200㎜，便于挡水和定位，也可防止地面土块滚入桩孔中。

在最上一节的上端做醒目标志，以确定吊放终止点，防止因吊放过多而造成承台中钢筋埋入长度达不到设计值，吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，调整钢筋笼使偏差在规范允许范围内。用圆钢棒型钢支撑定位，使钢筋笼就位。在井口对称焊接耳环，使钢筋笼无法左右摆动，同时φ8钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在井口中央留50×50㎝的孔道，供砼输送导管通过。

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件一般以0.9m-1.2m为宜。

本工程MJS工法旋喷桩施工参数：水泥浆压力≥40MPa，水灰比1:1，空气压力1.05MPa, 空气流量1.0～2.0Nm3/min。桩径2500mm，桩长29.8m。

该表格主要用于高速公路挖孔桩安全技术交底书过程中，供您参考。

1 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2、井圈中心线与设计轴线偏差不得大20mm。 3、井圈顶面应比现场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。 4、混凝土护壁不应小于100mm，混凝土强度等级不应该低于桩身砼强度等级，并应振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向钢筋应上下搭接或拉接。 5、上下节护壁额搭接长度不得小于50mm。 6、每节护壁均应在当日连续施工完毕。

开挖沟槽深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果即末放坡，也不加可靠支撐，不得施工。

严格按照施工技术交底及安全方案进行桩基础施工。

挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

施工放样，做好护桩，在桩孔四周撒出挖孔灰线，放样完毕后，经复核后方可开工。

现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。