西藏柳梧大桥钢结构制作方案

农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构， 钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。 屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。

xx.**金融中心共有五座建筑组成，其中A座金融大厦结构为钢框架－核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心钢结构工厂加工制作而编制。 A座金融大厦外围立面主要由16根组合钢柱钢框架，内部竖向核心筒22根H型钢柱，横向由五组以H型钢截面为主的腰桁架和各层楼层梁组成，在东西两面腰桁架间以巨型斜支撑构成稳定的钢结构体系。

本资料为：主厂房钢结构制作、安装方案，内容详实，可供下载参考。

1）熟悉合同、图纸及相关规范要求，做好记录。 2）密切配合业主、监理，搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。 3) 编制专项方案、作业指导书，做好安全、技术、质量过程控制交底工作。 4) 进行必要的工艺试验，做好原材料采购计划编制、材料验收、复检工作。 5) 做好现场辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 6) 合理、充分利用作业场地，科学合理的布置作业现场平面图。 7）根据国家钢结构设计规范的规定及相关标准、设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况来细化钢结构节点制作图。 8）按设计要求需起拱的构件，在深化设计中放样确定各部位尺寸。 9）深化设计图应经设计院项目工程师确认后方能制作。 10）各关键工序、特殊过程应进行必要的工艺试验，如焊接工艺评定等

项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ13033 2、 焦化机械滑触线架(A.B炉) ，图号：420EL13038 3、 A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420EL13096 4、 炉前外线（钢支架），图号：420EJ02001 5、 熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL13042 6、 推焦机轨道（车档），图号：420EL13031 设计单位(含详图设计) 中冶焦耐工程技术有限公司

露天操作下雨时不允许焊接作业，焊接时室温应大于0℃，焊缝区域表面应干燥、无浮锈

某金融中心共有五座建筑组成，其中A座金融大厦结构为钢框架－核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心钢结构工厂加工制作而编制。

钢结构吨位 钢结构总吨位：1011.42吨 型钢混凝土内钢结构：750.74吨 外露钢结构：260.68吨（网架94.06吨） 　　层数 地下：三层 地上：四层 　　主体结构类型 现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，一部分为型钢混凝土组合结构，一部分为螺栓球网架

本项目为特大型空间建筑，建筑面积10万余平方米，图纸显示的构件截面最大高度为2300，构件钢板应用的最大厚度为100mm。使用的钢材类型：当钢板厚度＜34mm时，采用Q235B、345B，当钢板厚度≥34mm时，采用345GJ-C。且当钢板厚度≥25mm时，须附加板厚方向断面收缩率Z15的最低保证要求。

本工程为****集团热轧板卷精整区工程。建设地点：河北省****铁厂运输部北。建筑面积33422.2㎡。为三跨33m×323m刚接框架结构单层厂房。基本柱距18m，其中 ～ 线柱距为15m。在 ～ 线设一2m宽伸缩缝。本方案是屋盖及天窗系统钢结构制作方案。

本工程为****集团热轧板卷精整区工程。建设地点：河北省****铁厂运输部北。建筑面积33422.2㎡。为三跨33m×323m刚接框架结构单层厂房。基本柱距18m，其中 ～ !"线柱距为15m。在 ～ 线设一2m宽伸缩缝。本方案是屋盖及天窗系统钢结构制作方案。

钢结构吨位 钢结构总吨位：1011.42吨 型钢混凝土内钢结构 750.74吨 外露钢结构 260.68吨（网架94.06吨） 层数 地下 三层 地上 四层 主体结构类型 现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，一部分为型钢混凝土组合结构，一部分为螺栓球网架 主要构件结构形式 钢柱结构形式 实腹式H型钢、＋型钢 钢梁结构形式 实腹式H型钢 屋盖结构形式 螺栓球网架 结构断面尺寸（m m） 钢柱结构形式 ＋800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*24 钢梁结构形式 H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*32 屋盖结构形式 螺栓球网架 节点设置 内力较小的截面位置，且应避免与钢筋连接在同一截面位置；型钢拼接的承载力不应小于该截面型钢所承担的内力设计值，且不小于型钢母材承载力的1/2；型钢的拼接可采用高强螺栓，也可在工地焊接。 钢结构材质 Q235B 焊缝等级 全溶透工厂焊接

xxxxxxx厂房为设备制造一厂专门制作压力容器及余热锅炉使用的新车间。该项工程分为厂房钢架主体结构、吊车梁系统和墙皮系统三大部分。工程量约850吨。

本工程钢结构构件主要有两座“灯笼架”，二条从T-5转运站分别至1#、2#圆形煤场中心柱的钢栈桥、其他栈桥桥面以上钢门架及支撑、檩条等。

本方案涵盖范围为核岛及核辅助厂房次要钢结构，工程类别有钢平台，钢爬梯及栏杆的制作和安装。构件种类有钢柱、钢梁、夹心板、膨胀螺栓施工。工程特点：构件数量多，规格各异，制作时应加强构件编号及标识的管理。安装区域分布广，且与土建配合，制作时应考虑节点现场安装的误差。

本工程总用钢量近2000吨，仅主构件就有1600吨，本项目制作工厂位于江津**工业园区，距**高速**收费站5公里。公司占地面积98亩，生产厂房面积1万余平方米，2004年建成投产，安设钢结构生产线两条，月生产量1200吨。公司自配多名经验丰富的管理人员，5名钢结构设计人员。生产员工123人分配在两条生产线的各个岗位。

连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。

1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。

本工程钢结构全高304.85m，总重量约15000吨。主楼钢柱18根钢管柱最大断面为φ1400×25mm、约5500吨，28根H型钢柱分节后最大净重量17.5吨，单根钢管柱是由许多根直线段组成的折线型，单根钢梁最重是15.5吨。 H型钢采用Q345-B，钢管采用Q345-B，预埋件采用Q235-B，连接件采用Q345，普通螺栓采用1.6-C级，高强螺栓采用10.9级。

本工程钢结构部分主要包括屋盖23榀WJ1、6榀WJ2以及两榀WJ3共31榀钢桁架结构以及各种支撑构件组成，A轴、M轴部分三角形2榀悬挑桁架结构以及钢柱、钢梁以及钢骨结构部分构件的加工、制作以及安装工作等。

本工程主要为屋面桁架，桁架为箱型、H型钢桁架，桁架为平面桁架最高6m，钢材材质基本为Q345B，高强螺栓强度等级为10.9级。

该工程分为二个部分，一是电梯井钢结构，共计1170 吨，钢柱分钢管混凝土柱D450×20, D700×24，方管混凝土柱□400×400×24×24，通廊钢梁为热轧H型钢，H600×300×12×20, H300×300×15×15, H400×200×8×13，3层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□1000×400×36×36。一个是中庭幕墙钢结构400吨，幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12，次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架，主管直径ф402×20，立撑杆ф256×12，

本项目为特大型空间建筑，建筑面积10万余平方米，图纸显示的构件截面最大高度为2300，构件钢板应用的最大厚度为100mm。使用的钢材类型：当钢板厚度＜34mm时，采用Q235B、345B，当钢板厚度≥34mm时，采用345GJ-C。且当钢板厚度≥25mm时，须附加板厚方向断面收缩率Z15的最低保证要求。 项目制作的特点以及难点：本项目的特点在于舞台剧场的开阔空间结构，其难点首先在于箱形屋面梁，由于宽度极其狭窄成为本项目钢结构加工的最大难点，其次翼缘厚度为100mm的预埋钢骨成为本项目焊接的最大难点。

本程序是一个通用性和指导性的施工文件，使用时要和具体的储罐施工工艺结合起来。

本工程钢结构主要由钢柱、钢梁、钢承板以及各类支撑组成。 其中钢结构钢柱断面尺寸主要为600×600+RH350×350×12×19、RH350×350×12×19、900×900+RH350×350×12×19、1200×1200+BO×700×30等，其主要材质为C30+Q345B、Q345B；钢梁断面尺寸为RH250×250×9×14、RH300×300×10×15、RH350×175×7×11、RH340×250×9×14、RH390×300×10×16、RH582×300×12×17、RH594×302×14×23等，其主要材质为Q345B、 Q235。 1.1. 施工步骤

2.1 工程名称：上海世博会**馆 2.2 工程地点：上海 2.3 本工程总工程量约900吨 2.4 构件截面形式为焊制H型钢梁，圆管柱材质为Q345B

工程名称： 设备3000台套技改项目金工车间和涂装车间工程 结构类型/层数：排架、轻钢架结构/一层 建筑面积：约12300m2 承包范围： 设计图纸内的土建、钢结构、水电、消防等工程。 要求工期：140日历日。我方暂定计划2007年3月12日开工，200。年7月31日竣工，共140日历天,开工日期以开工报告准。

三种规格钢管；桁架WJ3弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф273×8、腹杆主要为Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四种规格钢管，桁架间联系杆件主要包括Ф114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3.5等四种规格钢管。 A轴、M轴钢桁架为平面桁架结构，桁架上弦为箱形结构构件，截面规格包括□900×500×20和□500×400×20两种，桁架下弦为钢管混凝土结构，钢管截面包括Ф920×18、Ф820×16两种规格桁架腹杆主要包括□400×400×18、□400×400×25、□300×400×14、□400×500×25等四种规格构件。 此外，本工程钢柱包括钢管混凝土柱、钢骨柱两种，钢结构构件规格主要包括Ф1120×18、Ф820×16两种规格钢管以及□200×400×16、□200×400×12、□400×400×16等三种规格箱形构件；本工程钢梁构件主要包括钢箱梁、焊接H型钢构件以及部分钢骨构件等，构件规格主要包括□400×300×16、□

内蒙古某机场钢结构加工制作方案 包含 材料管理 钢结构加工程序说明和工艺流程图 工厂组装 装焊工艺 等可供参考下载

当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。本施

小型钢结构制作及安装合同

考虑到本施工组织设计以工程真正实施为目的，故尽可能结合本工程实际情况及以往类似工程，如广州珠江新城西塔、上海环球金融中心等超高层建筑实施施工经验编制。

“细胞壁”结构体系为五边形和六边形网格组成的空间异形不规则单层网架（结构外边缘处为三角形和四边形形式），整个建筑造型呈半椭圆形螺旋上升，结构形态垂直竖立于地面，弧形中部沿椭圆长轴内倾斜（最大内倾约5m）。细胞壁底部坐落于-16.100m大底板上，作为承重结构支撑着整个螺旋式屋面，结构两侧边缘分别与砼结构墙体和索结构幕墙相连。

本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1400人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓和设备机房；地上局部四层，建筑高度23.9m；舞台部分一层，局部建筑高度29.72m。为营造仿汉唐风格建筑形象，建筑在结构屋面上又设置了轻型钢结构坡屋面，中间无使用功能。本项目地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。 地上采用钢框架-支撑结构，地下室为钢砼框架--剪力墙结构，地上钢柱延伸至地下一层。 工程由6栋互相独立的建筑组成。1、2、3号楼为酒店，4号楼为康体中心，5号楼为能源中心，6号楼为宿舍。其中，1号楼为改建，2-6号楼均为新建。钢结构主要分布在1-6号楼。1号楼为钢结构连廊，5号楼为钢结构屋架，其余均为钢结构主体。总用钢量约9100t。

桥面横向布置：本桥主拱结构为钢箱拱，理论跨度66m，理论矢高30m，主拱肋按22.5 角度外倾。本桥副拱结构为钢箱拱，理论跨度96m，理论矢高13.33 m，主拱肋按22.5 角度内倾。全桥平纵曲线与规划路相同，横坡为双向2.0%。

坡口打磨及修补：用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应补焊、打磨，补焊部位的打磨、修补仍按上述要求，补焊用焊条应符合工艺评定的要求。

3.3.1 工程施工进度计划 根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。 3.3.2 劳动力需用计划 该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。 该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。

熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m，最小为3.5m。

(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

这是一款钢结构下料及技术系统，适合于钢结构车间下料人员，将门式钢架拆成板件，同时对设计基础数据进行审查，保证安装精度。 同时，提供部分摩擦试验试件尺寸计算、高强罗拴施工数据、焊接材料选择等技术支持。 工具箱功能已上传，请见“钢材型钢计算工具箱” 建议：对详图进行cad拆图后，可以使用本软件进行尺寸复核。