电镀镍废水与化学镀镍废水分析

本图纸是化学镍系水洗水工艺流程图，主要工艺为树脂交换,BAF,及化学混凝反应、欢迎大家参考，可供大家下载学习

镀镍废水根据水质分为 高含镍废水、低含镍废水、含磷废水、高浓度有机物废水、厂区生活污水。按照不同水质采取不同处理工艺，主要采用混凝沉淀、加药中和、过滤、RO反渗透工艺，本图纸为工艺流程图。

络合态镍离子是指水中镍离子在其他有机、无机络合剂的作用下被“吸附”在络合基团内的的一种镍离子存在形式，区别于水中镍的离子态，络合态镍离子不易与其他物质发生反应，是水中镍离子较为稳态的一种存在形式。

详细含氰电镀废水工艺图 含氰电镀废水工艺及处理构筑物设计 1、设计图编制依据及设计范围 本设计工作主要在学校完成，本课题组已经具有长期的和有效的工作基础，从硬件和软 件上都具有良好的工作基础。设计范围从废水处理站入水口至出水口，包括废水处理站平面布置、工艺、建筑、结构等内容。

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子，如Cu2 、Ni 、Zn2 、Fe2 等，曾用离子交换法进行处理，但因操作复杂 ，不易控制，往往不能正常运行 ，并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ，不但 能同时去除这几种金属 离子，而且操作简单、成本较低，处理后的废水达到国家允许排放标准 ，可直接排放。

利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源···

本资料为80吨电镀废水斜板沉淀池图，图纸包括：80吨电镀废水斜板沉淀池图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

针对河南某钢铁厂废水回用反渗透（RO）系统在运行过程中出现的污染问题，通过对 RO 系统膜污染原因及污染物分析研究，结合膜污染物成分特点，采用“杀菌 + 酸洗 + 碱洗 + 酸洗”清洗方案，对该厂 2 号、5 号 RO 系统进行了化学清洗，清洗后 RO 系统进水压力明显降低，产水量有较大提高，达到了预期清洗效果。

甾体激素是一种普遍存在于生物体内的重要激素，能有效的调节生物的代谢，生长，发育和生殖等生理现象，广泛应用于医疗和农业等领域。例如，在医疗临床中，他能有效治疗心血管疾病，炎症，过敏性疾病和激素缺乏症，并具有抑制肿瘤，降低血脂和胆固醇，抗动脉硬化及避孕，安胎等作用，还能起到促进生长发育，镇静神经中枢的功效；在农业方面主要用于调节畜禽发情期，植物花期，改变花性，促进植物营养生长。

本资料为SBR池化学氧化池处理皂素废水，其包含的内容仅供参考，谢谢

此方案将膜材料作为耗材，用于截留废水中的COD和有机物。方案内含有投资，运行费用，主要构筑物清单。本项目为化学品混合废水，采用超滤系统截留SS和油，随后采用反渗透系统截留部分大分子有机物和绝大部分盐，出水进下一工段，浓缩液做危废处理。

本资料为某电镀酸洗磷化废水设计cad方案图纸，其包含的内容为废水处理站管道总平面布置图，废水处理站总平面布置图，废水处理站加药系统管道总平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程为：一城市含氰电镀废水排放结构详图，包含处理构筑物平面图、平面布置图、处理构筑物剖面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

电镀废水处理工程加药计算

电镀废水处理工程改造实例

某电镀废水的斜板沉淀池设计图，处理量80吨/小时。图纸包括：斜板沉淀池平面图、剖面图、管道图、大样图。

本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。

本论文主要介绍了交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺（IBMS-CP），以及采用IBMS-CP与其他工艺相结合，实现了电镀废水的高回收率和回用。

本工程为某地区电镀废水回用工艺CAD图，包含平面图、俯视图、大样图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为300t进行设计，原有土建尽量利用。 水量分配： 根据实际生产情况，该厂电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类。根据厂家提供的资料，

含铬工艺流程图 含氰工艺流程图、 喷涂工艺流程图、 加药工艺流程图

次亚磷去除剂是湛清环保的技术团队研发出新型除磷技术，即针对次磷甚至亚磷的次磷去除剂，通过核心技术均相共沉淀原理，使次磷可以被次磷去除剂HMC-P3作用而凝聚为絮体，最后通过混凝去除。核心点在于它能直接与次亚磷反应，无须再多一道氧化工序。

印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

工业废水领域重金属超标是十分常见的现象，一方面是由于工业领域废水水质波动性较强，另一方面则是由于工业废水处理难度远比生活污水要大。在众多重金属指标中，不少污水站会出现镍离子超标问题，这类情况通常出现在电镀厂、线路板厂、不锈钢厂、陶瓷制品厂、化学器皿制造厂、造币厂以及镍化合物制备厂等。

工业镍废水处理工艺详解这篇文章，介绍了较为详尽的含镍工业废水的相关处理工艺

在氯盐电解质中用电化学方法处理含酚废水，研究了盐的种类、浓度、温度、电流密度、苯酚初始浓度、阴阳极转换频率分别对苯酚去除率、ClO^-浓度及其电流效率的影响当Na2SO4的浓度为0．2mol／L、NaCl的浓度为0．1mol／L、苯酚初始浓度为200mg／L、电流密度为0．04A／cm^2、温度为35℃、pH=12．5、阴阳极转换频率5min／次及反应时间200min的条件下，苯酚的去除率为100％，COD去除率为5％。　

某化学废水池深井降水施工方案，本工程基坑长33.4m，宽13.4m，挖深-9m左右，本场地自然地面地水平标高-0.3m，废液收集池及化学废水池基础底板下底为-9.4m，地下水源比较丰富。考虑到施工的顺利，采取3口深井预先降水，开始完土后，深井保留到底板基础浇捣混凝土时拆除。

内容简介 某化学废水池深井降水施工方案，本工程基坑长33.4m，宽13.4m，挖深-9m左右，本场地自然地面地水平标高-0.3m，废液收集池及化学废水池基础底板下底为-9.4m，地下水源比较丰富。考虑到施工的顺利，采取3口深井预先降水，开始完土后，深井保留到底板基础浇捣混凝土时拆除。

电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。

本资料为电镀废水中水回用工艺设计流程图，其包含的内容为工艺流程图，电镀废水平面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

采用分质处理含氛废水，综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废 水，介绍了工艺的特点，各处理构筑物。运行结果表明，用该方法处理电镀废水，其出水水质可达《污水 综合排放标准》GB8978一1996一级标准。

DTCR是以具有国际先进水平的《高分子重金属离子捕集沉淀剂》为核心技术的系列处理药剂。能在常温下与废水中Hg2＋、Cd2＋、Cu2＋、Pb2＋、Mn2＋、Ni2＋、Zn2＋、Cr3＋等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的，形成一种新处理方法——螯合沉淀法。 目前，传统化学沉淀法无法完全达到环保要求，而DTCR经有关单位试用证实：处理方法简单（可在原化学沉淀法装置上直接投放），费用低，能做到多种重金属离子共存的情况下一次处理后，即可达到环保要求，即使对废水中重金属共存盐与络合盐（如：EDTA、NH3、柠檬酸等）也能充分发挥作用，并具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定无毒、没有二次公害等特点，可广泛应用于以下行业的废水处理：电镀工业、电子工业、石化工业、金属加工工业、垃圾焚烧处理、电厂烟道气洗涤等等，能根据用户废水的实际情况，寻找出最佳药剂组合，确定出最优的处理方案，实现达标排放的目的。 本项目已通过陕西省科委组织的鉴定，鉴定证书号为陕科鉴字〖1998〗第095号，鉴定结论为：该药剂的合成技术填补国内空白，达到国际先进水平，并获得国家环保总局中国国际环保展览会金奖；2002年被国家环保总局确认为国家重点环境保护实用技术（项目编号：2002-B-040）；2003年获国家级火炬计划项目证书（项目编号：2003EB060575）；国家专利号：ZLO1115285.0。

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水试验，研究了反应机理和该法处理含铬废水的反映条件。在静态实验的基础上，以铁屑为填料在已连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验，结果表明：pH值、停留时间对Cr2+的去除有显著影响，当进水pH值为1~2，停留时间35~40min时，Cr2+的去除率达到99%以上。

今年国家重点监查重金属离子污染排放指标,电镀和线路板行业成为行业的重点,然而现在多数厂家为满足环保要求,深度处理用到高成本和高运行费用的膜过滤的技术来处理达到回用标准.如何使用低成本的办法有效去除重金属离子并达到回用标准一直是电镀行业和线路板行业的热点.本文主要介绍了新一代电凝技术的原理及针对电镀和线路板废水如何综合处理达到回用的目的的研究.

电镀废水处理工程设计实例

摘要：电镀企业产生的漂洗水中含有大量的重金属，处理后生成的电镀重金属污泥属于危废，国家有相关的处置规定，若处置不当，会对环境造成二次污染，并且造成重金属的流失。介绍了利用离子交换法、电解法、膜分离技术、电去离子法等相关方法回收电镀漂洗废水中重金属的国内外的研究进展；从源头抓起，减少了电镀企业重金属元素的排放量，同时对废水的合理回用提供一些可行性方案。

本文介绍了使用污水处理药剂重金属捕集剂M1处理电镀生产废水至达标的相关方案。