上海某钢厂热轧带钢工程加热炉设备基础结构施工方案

主支撑架立杆间距为 200mm，排距500mm,水平杆的间距为1486mm,并在支架四周与中间每隔4排立杆从顶至底连续设置一道纵向剪刀撑，每隔2步设一道水平剪刀撑。

新旧喷射加热炉对比,提出技术改造的措施.

完成施工现场三通一平，建立材料堆场，制作场地及半成品，成品堆 放场地

本资料为：钢铁厂加热炉工程质量验收规范,内容详实，可供参考。

该图纸为某工业项目加热炉基础部分结构施工图，图纸包括：基础平面布置图，剖面图及预埋件图，相关说明等。

该工程位于联合站和转油站内四合一区，烟火管拉运可利用原进站路拉运到位，拆除烟火管时，可充分利用原站场地，不需要重新修路和平整场地。

本资料为环形加热炉钢结构cad详细设计图，图纸包括：25m环形炉钢结构总图、内外环托梁安装总图、托梁图、托板图、内外环炉底梁安装图、外环底梁图、内环底梁图、外环炉墙钢板展开图、内环炉墙钢板展开图、立柱图、装出料炉门框安装图、炉门框、底板、炉顶梁及圈梁、炉顶梁图、外环炉顶圈梁、外环炉顶圈梁零件图、内环炉顶圈梁、内环炉顶圈梁零件图、内外环角钢、梁托共36张图纸，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本图是山东某工厂加热炉大修工程GE变频器接线图，包括接线图和控制图，共四张图。

钢卷被拆除捆带，运至上卷小车，由上卷小车分别把钢卷送入№1、№2开卷机。

步进式加热炉自动控制系统的设计

加热炉在轧钢生产线中广泛应用，它是轧钢工艺的前部工序。步进装置的控制是加热炉电气控制中最为重要的一环。文章以北方某钢厂的2300mm热连轧生产线的节能型组合蓄热步进梁式板坯加热炉改造工程为例，阐述如何更为有效的对步进装置进行控制以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。

某油田四合一加热炉大修施工方案（标书），该工程位于联合站和转油站内四合一区，烟火管拉运可利用原进站路拉运到位，拆除烟火管时，可充分利用原站场地，不需要重新修路和平整场地。

本资料为蓄热式加热炉盲板阀控制原理图，图纸包括：控制原理图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

本资料为步进式加热炉同步顶升液压控制系统，其中内容包括：升降支撑辊装配图、进出炉辊道机械总图、设计说明等，欢迎设计师下载。

本资料为LOI加热炉控制室节点详细设计施工图，图纸包括：控制室留洞平面布置图，控制室留洞及圈梁布置图，风机房圈梁构造柱平面布置图，节点详图，设计精准，内容详实，可供参考。

冷轧带钢工程薄板酸轧设备基础施工方案 包含 XX冷轧薄板生产线工程轧机基坑长60米，宽44米，深度大部分为-10.40m，局部深-10.90m。土方坡度1：0.75，对边坡进行卸荷，并用C20混凝土护坡。施工场地±0.00标高相当于绝对标高28.800m。地基处理采用悬挖桩，桩径为800mm。轧机基础底板厚度为1500mm，侧墙厚度为850mm，顶板厚度1500mm~4000mm，混凝土强度为C30，抗渗等级 等可供参考下载

本工程的设备来源有：国内制造设备、国外引进设备、国内外合作制造设备和现场制作的非标设备和结构，设备数量大，来源广

步进式加热炉采用蓄热式燃烧系统，燃烧器采用蜂窝陶瓷的蓄热体燃烧器烧嘴，其结构形式类似一般烧嘴，可直接安装在炉子侧墙上，并保持通常的炉墙厚度。同时煤气蓄热式燃烧器与空气蓄热式燃烧器在炉外分开布置，使空气与煤气通道截然分开，避免了煤气与空气混合发生爆炸的危险。蓄热体采用蜂窝陶瓷的蓄热体，确保换向周期内空、煤气预热温度波动幅度小，平均预热温度高，炉温更均匀。 此外，在每个燃烧器前的煤气和空气连接管上设置电动调节阀，从而使各个燃烧器，特别是上部与下部燃烧器的加热能力按需要进行自动调节，这对加热优质钢和热装的加热炉是非常必要的，也是其它形式的蓄热式燃烧系统无法做到的。 本系统采用的换向装置是四腔四通换向阀。换向阀内有四个通道，每次动作开启其中的两个通道，同时关闭另外两个通道，以实现供气（空气或煤气）及排气（烟气）周期性同时换向。换向阀控制采用定时、定温、定位控制方法。正常生产时为定时控制，当达到设定时间时，换向阀控制系统自动控制换向阀换向。当蓄热室温度达到或超过设定温度时，定温控制系统会自动强制换向，确保系统不因烟气温度过热而烧坏设备。同时，保证节能降耗达到最佳效果。当换向阀体如阀位切换不到位，定位控制系统将自动控制强制换向。 助燃空气由鼓风机（一用一备）供给，供风流量由进风口低负载电动调节蝶阀调节。从空气总管分四路，接至四个空气/烟气换向阀。每路经换向阀后再分两路，分别接至炉子两侧的燃烧器。换向阀前的支管上设置流量孔板和调节阀。燃烧器前的连管上设置电动调节蝶阀和膨胀器。 经燃烧器排出的烟气，分别通过炉前空气和煤气管路流至换向阀，换向阀烟气出口接烟气管路。四组煤气/烟气换向阀后的烟气经烟气管路连至排烟机，经钢烟囱排出。四组空气/烟气换向阀后的烟气管道和烟气总管相连，由排烟机经另一座钢烟囱排出。

该工程为某一环形加热炉的部分图纸，图纸包括：结构底板/顶板模板图、钢筋图，顶板梁整体配筋图，各剖面钢筋图，环形炉安装定心装置详图。

该工程位于联合站和转油站内四合一区，烟火管拉运可利用原进站路拉运到位，拆除烟火管时，可充分利用原站场地，不需要重新修路和平整场地。

本工程为**钢1800mm冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m～-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15。酸洗线设备基础成线形分布在607～611轴线101～114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围内，基坑总长*宽为307.0*25.0m,埋深大部分为-5.80 m，局部埋深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧机设备基础基坑连接。设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。

本套图纸为：某厚板厂推钢加热炉、步进加热炉设计：1＃推钢式加热炉基础,2＃、3＃步进式加热炉基础、烟囱基础及其附属建（构）筑物的相关设计说明，内容详实，可供参考。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司： 根据已接到的招标编号为 2008-Y-17# 的 四合一改造 工程招标文件，经现场勘察和认真研究上述招标文件的全部内容后，我方愿意以扣除设备费结算下浮 % 的报价投标，如果中标，我方保证在2008年9月15日前按照与本工程内容相应的施工规范及合同内容完成工程的建设、投产，并负责任何质量缺陷的保修责任，除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同组成部分。

内容简介 这是一篇内容丰富的投标文件，包括施工方案安全文明生产环境保护季节施工地下管线维护等，是对油田施工进行招标的标准实用的样本。

建筑功能：工业建筑

图纸深度：施工图

结构形式：砌体结构,钢筋混凝土结构

图纸张数：31张

内容简介

某∅25米环形加热炉炉体结构设计图

　　本次设计为：某∅25米环形加热炉炉体结构设计图

　　图纸包括：

　　∅25米环形加热炉炉体总图、外环展开图、内环展开图、外环烧嘴安装图、内环烧嘴安装图、装料炉门安装图、出料炉门安装图、装`出料炉门锚固爪布置图、外环检修门安装图、内环检修门安装图、内环观察门安装图、外环环缝检测门安装图、内环环缝检测门安装图、窥视孔安装图、烧咀砖共31张图纸。  

此文档为[北京]冷轧带钢工程酸轧设备安装施工方案_secret

该工程位于联合站和转油站内四合一区，烟火管拉运可利用原进站路拉运到位，拆除烟火管时，可充分利用原站场地，不需要重新修路和平整场地

HRB400级热轧带肋钢筋工程设计，内容详细丰富，可供网友参考下载。

施工图包括平面布置图,柱间支撑布置图,钢架及支撑平面布置图,屋面檩条及拉条布置图,墙梁及拉条布置图,吊车梁布置图,基础布置图,柱间支撑ZC1,ZC2,ZC3详图,立剖面图,门窗表,材料表.

内容简介 本项目计划是项目施工策划的结果，是本项目实施的纲领性文件，为履行项目合同、实现项目质量、环境与职业健康安全目标提供了控制依据。本项目质量计划是将公司管理体系文件赋予项目的质量职责进行了细化，项目经理部各部门、各岗位、各施工单位必须认真执行。

浙江**薄板有限公司 60 万 t/a 冷轧带钢工程，位于浙江省东北部的**市经济开发区 **科技工业园内，厂址西面为预留用地，北面为**化工及预留用地，南面为纬三路及预 留用地，东面为**现有化工厂。 本工程分二期建设，一期工程生产规模为 60 万 t/a，其中热镀锌产品 15 万 t/a，冷 硬卷 45 万 t/a，二期工程为 30 万吨热镀锌产品和 30 万吨冷轧卷。 一期总装机容量为 35850kW

浙江某钢厂冷轧带钢工程，本工程分二期建设，一期工程生产规模为60万t/a，其中热镀锌产品15万t/a，冷硬卷45万t/a，二期工程为30万吨热镀锌产品和30万吨冷轧卷。一期总装机容量为35850kW。 　　主要施工内容 　　主厂房：1条推拉式酸洗机组（不包括酸再生），1条热镀锌机组，1条轧机机组，各机组的电气室、仪表室和计算机操作室，磨辊间，供配电、照明及通讯系统，采暖、通风、空调及排雾系统，各种介质管网及计量。 　　辅助生产、公辅系统：变电所，综合泵站，废水处理站，氮气净化站，脱盐水站，空压站，制冷站，检化验室，厂区综合管网，总图设施。 　　附属设施包括机修间，电修间，备品备件库等。 　　以上全部内容的建筑安装工程施工总承包，包括柱基础和设备基础，主厂房建筑结构，公辅设施，道路，机械设备、管道安装调试，工艺钢结构制安、电气设备、仪表、通讯、工业电视、过程控制计算机等安装调试；无负荷联动试车。 　　 　　

１． 炉膛工作温度480℃，最高工作温度500℃。 ２． 炉内温差：≦±10℃。 ３． 炉膛分区：2区，前、后区加热器功率分别为90kw、55kw。 ４． 炉膛尺寸（mm）长x宽x高：4400x1720x795。 ５． 炉子生产能力：５５０kg/h。 ６． 风机：2x14kw。 ７． 炉子工作方式：设定加热炉气温度，在设定炉气温度下自动控温。

本文介绍了触摸屏、PLC控制技术在天然气加热炉恒温控制系统上的应用，并论述了已经成功实施的控制系统的配置和设计特点及改造实施后的效果。

煤焦油加工项目加热炉投标参考样本(商务标、技术标)，包括企业简介，报价依据，工作范围和供货范围，加热炉制造技术方案，质量检验和质量控制，性能保证及质量保证措施