电厂工程烟囱钢内筒身施工工艺

本期工程#1锅炉房位于厂房H至Q轴线范围，基础标高均在-4.0m位置〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 垫层底标高为-4.10m，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为3m，基础均为预制混凝土管桩承重。

本期工程，#1烟道支架位于烟囱西侧，基础底标高为-2.6m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m。#1烟道支架为现浇混凝土框架结构，地上四层，总高度24.1m。

主厂房上部结构采用钢筋混凝土框架结构（汽机房采用钢筋混凝土排架结构）。混凝土设计强度等级：煤仓间C50；除氧间C40；汽机房C40。采用钢筋强度等级主要为HRB400，为了结构构件中钢筋强度充分发挥效能，节约成本，所采用混凝土强度等级相对较高，尤其是煤仓间C50。为了确保主厂房上部结构高标号混凝土施工质量，特制定本专项方案。

发电厂为2台660MW燃煤发电机组。锅炉补给水处理部分含水处理室内外酸碱性废液排放沟道防腐（聚脲），废液池防腐（花岗岩、环氧玻璃钢、聚脲、重防腐涂料等），工业废水集中处理部分防腐材料主要为花岗岩、环氧玻璃钢、重防腐涂料等。

重庆 长江大桥主塔1号墩是全桥控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必须在98年4月20日前抢出水面（标高＋180.0m），才能保证汛期工程连续施工。根据目标工期要求，原计划4号墩承台应于99年2月20日完成，工期一个月，由于挖孔桩工程进度迟后，原计划承台施工工期必须减少，因此承台施工必须加强施工组织，强化施工管理，合理调配劳动力、机械设备，确保承台施工在99年2月底完成。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

本工程#1机A排外防火墙位于#1主变和高厂变之间，防火墙厚300mm，高10m（顶标高+9.65），长18.5m，C30砼。采用18mm厚双面覆膜模板组合拼装施工方法，一次成型，一次性浇筑完成。模板之间缝隙采用20×15T型分格条，M16双螺帽对拉螺栓间距600均匀分布在分隔缝内，保证防火墙表面无对拉螺栓痕迹。

#4转运站上部结构为框架混凝土结构，4#转运站轴线尺寸为16.2m×12.3m，纵向共计4轴线，横向轴线方向有4-A、4-B、4-C、4-D四个轴线，该框架结构屋面高度为43.60m，4#转运站在4-2~4-3轴线交4-A~4-B轴线区域内有一楼梯。

本期工程，污泥池及回水池位于厂内坐标为A=1472.5~A=1489.5交B=1242.8~B=11263.2区域范围内，底板底标高为-5.9m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为4.8m，基础采用水泥搅拌桩承重。

发电厂2×135MW以大代小技改工程地貌属低山丘陵。厂区主要位于电厂二期厂房的东侧，原地形变化较大，第一台机组已基本搬平，第二台机组还需场地回填整平，地面设计标高±0.00相当于黄基92.8m，本厂区工程基础采用人工挖孔灌注桩。主厂房挖孔桩共有279根，锅炉房共有96根，直径分别为1m、1.2m、1.4m三种规格，设计要求桩端支承于中等风化泥质粉砂岩，按设计图纸桩位平面布置图，各桩位桩底参考标高最浅达-8.5m，最深可达-22m。

240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。

焦炉165米烟囱烟道底板底标高-5.835米,顶板面标高-0.351米,为埋置于地下的烟道。烟道底板墙板为400厚的钢筋混凝土，顶板最薄处400厚的弓型板，砌筑完成后的内空尺寸为宽4000，高4003的拱。

某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本工程是某支线高速公路，南北方向上跨丹拉支线高速公路沟通原东小路。其设计范围为东小路K0+238.6-K1+170.780，全长932.084米，基中跨线桥长200m,通道桥长 20.0m，引路长712.084m,在桥头50米范围内进行地基处理，揸φ60cm旋喷桩10米，路中线两侧各7米以外的旋喷桩可减4米。桩距2.0-2.5米。采用正三角形布置。见图（一）

设脚手架→在地面绑扎梁钢筋焊角钢埋件→支吊车梁底模并起拱→支设梁外侧模→刷隔离剂→吊装吊车梁钢筋→将吊车梁预埋件与柱顶埋件焊接→支设梁内侧模→用对拉螺栓加固内外侧模→安装U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→浇筑梁混凝土→拆模养护。

热电厂技改工程本期安装2台435t/h超高压自然循环再热汽包炉（掺烧高炉煤气），配2台125MW超高压再热抽凝式汽轮机和2台135MW空冷式发电机。主接线采用发—变—线路组，2回110KV出线接入三总降变电站。

支架基础全长为232.50m，±0.000标高相当于绝对标高3.50m，在4号转运站②轴线与干煤棚①轴线之间的埋件标高±0.000标高相当于绝对标高3.55m。基础及支墩均采用C25砼，垫层为C10砼，地坪基层为C20砼。

碎煤机室基础部分具备施工条件。±0.00米相当于绝对标高367.00米。基础底标高为-11.85，基础施工范围为-0.050米以下梁、板、柱、侧壁、底板及其它构筑物为砼结构，钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）、钢筋连接φ28以上采用直螺纹连接，以下采用闪光对焊。基础垫层为100㎜厚C10砼。地下部分侧壁底板及框架柱、梁及基础梁砼强度等级为C30，抗渗等级为S10。自然地坪以下侧壁外涂冷底子油一道热沥青两道。

大型火力发电厂，目标为建成国际先进技术的高效、环保、数子化示范燃煤电厂。坐标系统：采用电厂厂区坐标系；高程系统：采用吴淞高程系。建设单位提供坐标控制点E001(A=1763.22,B=1544.522),E005(A=1758.96,B=1799.997)，E004(A=1051.338,B=1535.271)进行了测量前的复测，并对测量结果进行了平差（5mm）满足目前测设方格网的精度要求，故采用建设单位提供的坐标进行测设方格网。

主厂房按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序布置。上部结构形式为现浇混凝土框架结构。汽机房A～B跨度为30.6m，除氧间B～C跨度为9.5m。各层框架顶标高分别为：A排 6.86m、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.25m、36m；B排 6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m；C排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

工业建筑烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装施工工法 包含 特点 工艺原理 适用范围 工艺流程、操作要点及施工组织 等可供参考下载

烟囱内筒的结构目前多采用钢内筒，以往的耐火砖结构因其施工慢、安全隐患较多，运行过程中容易出现漏烟漏气等质量问题而逐渐被淘汰。烟囱钢内筒的液压提升安装是基于钢结构的工艺特性和液压系统优良的稳定、高效、灵活、轻便、安全的有机结合。通过电厂工程烟囱钢内筒的液压钢绞索提升的成功经验，使我单位的液压钢绞索提升新工艺取得了成功并逐步得以完善。现予以整理，形成工法，以便推广应用。

福建南埔电厂2×670MW二期扩建烟囱工程, 新建烟囱是一座单管式钢内筒烟囱,设计外筒壁高235m，外筒根部外半径11.10m，顶部出口外半径5.70m。由基础、外筒壁、钢内筒、8层组合钢平台及其附属设施等五部分组成，外筒工程采用电动提模装置施工。

某电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程（输煤工程、石灰石和石膏输送系统、输灰系统）招标文件，WORD格式，共148页。

烟囱、冷却塔工程施工方案，本期 2×300MW 机组的场地在古城电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。

二．筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工 种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2 班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。 三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。

土建钢结构钢屋架、框架梁柱、吊车梁、楼层钢次梁、垂直支撑、水平支撑、输煤系统钢结构、钢煤斗采用喷砂除锈，设计要求达到Sa2.5级，其它构件机械除锈达到St3级，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，钢材外露表面及距钢煤斗顶面1.5m范围内表面均应采用防腐涂料。防腐涂料按图纸要求施工，没有要求的按土建钢结构除锈、防腐说明采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度50μm/道，聚氨脂面漆二道，干膜厚度30μm/道，现场焊接后须补涂防腐油漆。总干膜厚度160μm。侧煤仓及汽机房部分钢结构根据图纸要求涂刷防火时间为一小时、涂层厚度0.8-1.2毫米(具体见厂家说明)的超薄型防火涂料。

本方案主要针对汽机房及除氧间土方开挖及基坑降水方案，汽机房与除氧间在图纸为ABC轴线，AB轴线范围为汽机房，AB轴线距离为30.6m，BC轴线距离为9.5m，＃1部分为1-10a轴线，总距离为91.5m,基础深度在除氧间位置基本一致(-4.0m)，只有在C轴线为7轴线基础深度为-5.6m，汽机房基础特别是汽机基础底板周围深度较为复杂，标高为汽机基础-8.0m，循泵坑底板位置有基础为-9.1m，其中一个基础为-9.6m；1-3、8-10a轴线基础底标高为-4.0m，汽机房及汽机房基础布置图详见附图。

煤仓间位于除氧间北侧、两个锅炉房中间位置，其中m1轴线A坐标标与锅炉房H轴线为同一轴线，煤仓间轴线尺寸为25×91.5m，轴线基础底标高不同，mA、mC ，m1～m7轴线基础底标高为-6.100m，其余为-4.00m，mb轴线基础底标高为-4.00m，在ma、mb轴线基础之间布置有磨煤机基础；除氧间位于汽机房的北侧，图纸上为B、C列，轴线距离为9.5m，#1部分共计10个轴线，共计90m，基础底标高大部分为-4.00m，只有7轴线C列位置有一个较深的基础-5.5.0m。

本期工程，综合水泵房及泡沫间位于厂内坐标为A=1457~A=1521交B=1294~B=1302区域范围内，底板底标高为-2.5m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.9m，基坑开挖深度为2m，底板采用水泥搅拌桩承重。

适用于某电厂一期工程主厂房外墙彩钢板封闭。

烟囱提模操作台拆除、钢平台、钢内筒施工方案 包含 xxxxxxx热电厂159.7米套筒式烟囱工程。外筒为钢筋砼结构，高155.00米；内筒为钢内筒，等内直径7m,顶标高159.7m。钢内筒采用自立式，内、外筒之间，分别在标高25m、65m、105m、145m、154m各设一座检修平台，25m、65m、105m为全钢平台，钢格栅铺板，145m、154m平台为压型钢板混凝土铺板，并在65m、105m、145m平台处各设4个止晃点。 烟囱标高±0.00m相当于1956年黄海高程系640.30m。 钢内筒本体和钢内接烟道及其连接件均采用Q235B钢材。内筒钢板厚度，在标高0-67.05米为δ=18mm、67.05-107.05米为δ=16mm、107.05-146.77米为δ=14mm、146.77-159.70米为δ=12mm。加劲环∟100*10（∟160*14）每5米一道。 等可供参考下载

热电厂一期2×300MW机组工程主厂房自南向北依次为#1机主厂房、#2机主厂房，自西向东依次为汽机房、煤仓间、锅炉房及集控楼。±0.000相当于绝对高程527.30m。#1机主厂房基础占地面积约为8000m2。现承台基础及连系梁已施工完毕，根据设计要求，基坑采用砂砾石分层回填，每层厚度为250mm,压实度系数λC不小于0.95.本工程根据现场的运输条件，回填作业分别利用锅炉房南侧施工道路和汽机房A排外施工道路进行。基础边角处回填采用打夯机夯实。等到回填作业面满足大型机械（挖掘机、推土机）时，为缩短回填作业工期，加快施工进度，采用大型机械进行碾压。土方回填至-0.50m。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。