某电厂烟囱滑模施工组织设计方案

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本资料为：某地区电厂烟囱施工组织设计方案详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。烟囱为单筒,高240米。烟囱0.00m相当于绝对标高183.50m。中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50，B=857.75。烟囱基础外直经为34m，由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。

此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m

某烟筒囱滑模施工组织设计方案某烟筒囱滑模施工组织设计方案某烟筒囱滑模施工组织设计方案

本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。

本工程为********工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。

基础混凝土采用基础底板与基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成。 滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益

工程名称： 结构类型：钢筋砼烟囱构筑物 中心坐标：A=10285.525，B=10175.40 设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m 筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。 烟气温度：136度 基本风压：0.65Kра 抗震设防烈度：7度

第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标A=815.60m，B=575.50m，±0.00m相当于绝对标高408.00米。

烟囱工程为一钢筋砼构筑物，为减少空气污染，根据国家对烟气中SO2 排放规定，其高度设为120m，地基采用126根预制钢筋砼桩，单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台，砼厚度2000mm ，直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m，筒首直径4.00m，并有竖向凹糟状花饰，筒壁厚度在20米以下为400mm。

本工程地处西北，冬季温度较低，为确保混凝土工程的质量及滑升施工的安全，混凝土中掺早强抗冻剂。根据使用情况，宜选用天津雍阳减水剂厂生产的UNF－5型，可满足-10℃以内施工，不致受冻。

本资料为某电厂套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。

该烟囱相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。

本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。

#1、#2机组烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒直径为10.5m，顶标高为210m；外筒为钢筋混凝土结构，混凝土外筒高205m，出口处外直径为15m，0m处外直径为23.5m。烟囱中心坐标为：A=829.25，B=839.25。±0.00m相当于黄海高程657.75m。

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.4.1）。

本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m。

本工程所用砼采用现场预拌砼泵送施工，每小时可提供约50立方米的砼，能够满足工程滑模需要。

本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。

本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工，库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。

××××发电厂新建工程规划容量为1800MW（6×300MW 机组）。本期工程建设规模为2×300MW 国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1025t/h 自然循环汽包炉，出线电压为500kV，并留有扩建4×300MW 机组的条件。

本资料为某电厂一期施工组织设计方案，其包含的内容比较齐全，内容详实，可供设计师下载参考

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本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件全部经镀锌处理，安装工作在筒壁施工结束后进行。

电厂一期工程为两台660MW进口燃煤机组、设计一座240米高单筒混凝土烟囱。该烟囱±0m,内径23.16m。筒道出口内径9.66m,壁厚分700㎜、650㎜、550㎜、450㎜、350㎜、300㎜、250㎜，筒身分三个变坡0-75m为5%、75m-135m为4%、135m-240m为1%。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。

本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。

环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为300mm。砼浇筑时不得留置施工缝。根据计算两台搅拌机满足施工要求

按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。

敷设施工上水和电源线，并作好防冻措施。生活区及一般办公室设在区西北角车间内，工具存放室、班组长休息室及现场办公室设在烟囱南侧。

本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。