唐山某焦化工程180m烟囱施工方案（滑模附示意图）

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钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装

煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。 18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×1500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800×900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。 +18.040～+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000。

现场养护室设置要求及设备的准备工作 （1）现场设置混凝土试块标准养护室。 （2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。 （3）设温度自动控制仪，控制室内温度。 （4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。试块摆放架用钢筋焊制。

认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。

本工程流水段按施工部位不同划分，分为1#熄焦塔、1，2#焦炉迁车台、1#粉焦沉淀池三个施工部位，每部位均按一流水段施工。

焦台地坑混凝土为C35抗渗砼，斜板为C25混凝土，其余为C30抗渗砼,并要求内掺12%的UEA膨胀剂，抗渗等级S6。

起重机钢轨QU120、木轨枕等属于材料供应，其中钢轨由首钢京唐供应，木轨枕由中冶京唐自采

本烟囱设计高度165米，顶部出口直径4.3米，±1.25米处外径11.83米，筒身外壁在45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有地下烟道

唐山某钢铁厂焦化工程推焦机拦焦机和熄焦机轨道安装施工方案

.1 工程概况 本工程共1栋楼，主体为剪力墙结构。具体预埋位置和提升高度，可参照立面设计图，每次提升高度为3.5m，个别层处要提升两次共7m，具体应根据现场实际情况确定。其中1-4、15号点和8-11号点从17.58m开始搭设爬架，其余点从28.07m米开始使用爬架，爬架覆盖范围约4.5层，局部墙厚时使用固定预埋件（具体位置参见立面设计图）。

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图 1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 25817 1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司 工程设计统一技术规定；

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。

XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，顶部出口直径4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有双层地下烟道。 烟囱自然地面约0.5 m,基础底面标高为－9.5m,基础土方施工时分两级开挖，土方边坡为1：0.5，基础底面距自然地面标高约10m

xxx有限责任公司焦化项目备煤、炼焦、筛焦系统建设工程包括备煤工段、筛焦工段、焦炉工段、化产工段、甲醇工段、道路，地面硬化，工艺管道，非标制安，标准设备安装，防雷接地，给排水，消防，采暖，通风，照明，设备调试，单动、联动试车等工程。

工程名称 xxxxxx焦化项目备煤、筛焦系统建设工程 工程地点 xxxxxx 建设单位 xxxxxx 设计单位 xxxxxx 承包方式 包工包料（甲供设备、材料除外） 现场条件 三通一平已具备 工期要求 合同生效后200日历天，2010年12月15日交付使用 质量标准 合格

对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作

本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。

内容简介 本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。 本资料共75页。

本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。 筛焦系统主要包括：C101—C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。 焦台基础底板板厚1米，混凝土标号为C30S6，钢筋混凝土保护层内侧为40mm，外侧为50mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12钢筋；基础底板由三条变形缝将整个底板分割成4个部分，基础底板底标高多种多样，大部分为-9.255m和-9.410m，局部底板最低处标高为-13.100米； 四周剪力墙底口墙宽为1000mm，上口墙宽为500mm～900mm,内侧垂直，外侧倾斜；混凝土标号为C30S6，墙体混凝土保护层外侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12钢筋。

焦炉B端台及煤焦综合电气室（大间台）长146.45m，宽28.57m,主要包括：垫层、基础、基础梁、框架柱、电缆隧道底板、电缆隧道顶板、煤储仓、端台墙及地坑。焦侧基础底板底标高分别为-2.100m、-5.150m、-5.050m、-4.550m，机侧基础底板底标高为-2.100m、-4.550m，电缆隧道底板底标高为-3.470m。焦炉B端台及大间台共23排框架，框架柱截面分别为500mm×500mm、800mm×800mm和700mm×700mm，基础梁截面为400mm×500mm、400mm×600mm、450mm×500mm、450mm×600mm、450mm×800mm、450mm×900mm、500mm×1200mm、500mm×1800mm、600mm×1500mm和600mm×2000mm。焦炉B端台墙和地坑底板厚400mm，煤储仓底板厚400mm，电缆隧道底板厚分别为400mm和600mm，电缆隧道顶板厚为300mm。

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基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土。第一次大开挖至-4.8m标高，周边放坡按1:0.5。第一层开挖到位后，开挖出6米宽的取土坡道按1：4放坡，然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时，将要挖到设计标高时采用人工清底配合。人工挖出的土方铲到挖掘机够得着的位置挖出。挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300 mm，然后由人工清底。

5．放样及切割 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。 放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。

焦炉B端台及煤焦综合电气室（大间台）长146.45m，宽28.57m,主要包括：垫层、基础、基础梁、框架柱、电缆隧道底板、电缆隧道顶板、煤储仓、端台墙及地坑。焦侧基础底板底标高分别为-2.100m、-5.150m、-5.050m、-4.550m，机侧基础底板底标高为-2.100m、-4.550m，电缆隧道底板底标高为-3.470m。

焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及烟道组成。 焦炉基础底板为筏板式基础，长130.59m；宽30.57m，底板厚度不一，分别为1.85m、1.4m、1.33m。基础底板混凝土标号为C30；焦侧底板底标高大部分为-5.330m，机侧基础底板底标高大部分为-2.100m，局部底板最低处标高为-7.12米（积水坑）；底板下层钢筋型号主要为φ25，上层钢筋型号主要为φ22，积水坑部位和底板边缘有少量φ20和φ16钢筋。 焦炉基础共36榀框架，根据框架梁截面的不同，框架分为三种，分别为KJ-1、KJ-2、KJ-3。框架柱截面分别为1000×600和800×600，框架梁截面为1500×600，边梁截面为840×650和1140×650，混凝土标号为C35。 焦炉基础顶板设置有变形缝，将顶板分为9段，见焦炉纵向剖面图。做法共分三层，分别为结构层，结构层以上的隔热混凝土层以及1：2水泥砂浆面层。顶板预埋下喷管、拉条套管和炉柱锚栓管。

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。

项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ13033 2、 焦化机械滑触线架(A.B炉) ，图号：420EL13038 3、 A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420EL13096 4、 炉前外线（钢支架），图号：420EJ02001 5、 熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL13042 6、 推焦机轨道（车档），图号：420EL13031 设计单位(含详图设计) 中冶焦耐工程技术有限公司

1.1 项目概况 项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 设计单位 1.2 工作量 部位名称 轨道规格 米数 位置 备注 推焦机轨道 QU120 992 焦炉南侧 有枕木 拦焦车轨道 QU120 756 焦炉北侧 下轨有枕木 熄焦车轨道 QU120 1040 焦炉北侧 有枕木 1．3施工重点 1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。 1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。 1．3．3轨道对口焊接。 1．4编制依据 1．4．1施工图 1．4．2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98） 1．4．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）