某电厂机组焊接工程创优措施

虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。 大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。

内容简介 2#机组的设备及管道保温工程包括锅炉房设备及管道保温工程(水冷壁、包墙过热器、风箱、联箱、风机、空预器，燃烧器、暖风器、烟道、热风管道、煤粉管、吹灰管道及杂项管道保温等)、汽机房设备及管道保温工程(汽机本体、高低压加热器及除氧器、主蒸汽和再热蒸汽管道、主给水管道、凝结水管道、抽汽管道、疏水管道、排汽管道保温等)、BOP部分的保温（燃油系统、脱硫、电除尘、化学专业的设备、管道的保温等）。

1．1 设备事故预想及反事故措施 1．1．1 事故预想：电动执行器反馈故障 反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。 1．1．2 事故预想: 测量元件故障 反措： 测量元件在自动系统中一般多路冗余。应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。 1．1．3 事故预想: 功率信号故障 反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。启动前应当作好这一部分的试验，并在事故发生后通知运行人员。 1．2 环境事故及预想 事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。 反措：a） 启动前作好各项试验； b） 启动中作好各项参数的调整； c） 发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统及参数的变化。 1．3 总的安全措施 参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以及机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。 对热控调试人员及厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以及异常情况下的紧急处理方法。在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。 对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备CCS系统投自动的条件，待CCS系统投入自动后，密切注意机组运行情况以及系统各部分的动作情况，如有异常应立即切除自动，按运行规程操作，使机组继续正常运行，并通知热控调试人员自动已切除。 CCS系统投入后，经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，通知机炉运行人员，机炉调试人员继续监视机组运行，热控人员及其它人员可撤离。

文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。根据OHSAS18001职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。

本标段为烟囱区域建筑工程，位于xxx市xxxx村镇中部，由xxxx发电有限公司投资，我单位承建，上海xxxxxx有限公司xxxx有限公司监理。包括电袋除尘器基础、空压机室及电除尘配电间、引风机基础、引风机室、进口烟道支架、烟囱（230m/10m--钛钢内筒）、气力除灰系统的气化风机房、灰库及控制室、储气罐发送罐基础、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油发电机室和上述区域范围内的所有建筑、防腐、保温工程及与上述系统相配套的室外工程、上下水、采暖、通风、照明、水消防等小安装工程。

本工程要从建设伊始，就确立“达标投产、争创国优”的工程建设总体目标。公司领导亲自挂帅，层层分解成立‘创优’领导小组，坚持创优工作贯彻施工全过程。制定相应的创优措施，按照过程控制的原则、目标管理的方法，层层落实创优措施。

为了实现工程施工合同规定的“达标投产、创优良样板工程”的质量目标，严格按照ISO9001：2000版标准和八项质量管理原则开展工程施工质量管理，确保工程施工质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，特制订本建筑工程施工创优措施。在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责和组织实施本工程施工创优工作：领导小组组长由项目经理担任，工作小组组长由工地总经理担任，以工程总包单位广东火电为龙头，各施工分包单位为主体，全员参与、全过程控制和全方位管理。

工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。

在开工前，由项经部组建一个有创优经验的项目管理班子：项目经理XXX、项目副经理XXX

锅炉受热面焊前，施焊焊工先在实际施焊位置焊接一个代样，经焊接质检员检验合格后,方准正式施焊。若第一个代样不合格，必须再焊两个代样，若还有不合格的，则责令该焊工下岗重新培训

内容简介 本措施适用于某3×600MW超临界机组烟气脱硫工程厂用系统受电。本次厂用系统受电过程中，6KV各段、低压变压器冲击、400V各段的受电由某公司指挥、操作。本措施仅包括脱硫6KV 1段、#1脱硫变和脱硫备用变冲击、400V 1段、400V备用受电。（ 同时适用于6KV2、3段、400V2、3段。）

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

某发电厂2×660MW机组FGD启动反事故措施内容详实，可供参考

为指导工业设备安装中的焊接工程，特制定本分册。本分册适用于一般工业和民用建筑安装工程中的锅炉、容器、设备、管道的焊接与切割工作。

本文有關焊接工作僅就鍋爐建造時與焊接有關工作之基本概念做原則性的論述，至於實際有關焊接之材料請購、設計、施工、檢驗等規範應依本企業之『配管工程規範』施作。

工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

按照国家和行业的有关标准规定按期建成，达标投产。创国家火电建设安全文明施工一流现场，质量达到国内同类型机组的先进水平，创国电集团公司精品工程，川渝分公司的示范工程并争创，并争创“天府杯”、“鲁班奖”。 4.2 工程管理总思路 4.2.1 遵循“安全为天，质量为本”的管理思想。 4.2.2坚持“目标分解、体系运作、精细管理、监督考核、持续改进”的管理方针。 4.2.3机组移交试生产时，做到无基建遗留尾项，无缺陷，无基建遗留物 4.2.4。遵照监理公司“监理以人为本，服务以质取胜”的质量方针，认真履行《监理合同》，按照“小业主，大监理”的要求开展监理工作，做到合同履约率100％———全面兑现合同承诺，顾客满意率100％———全面实现顾客的合理期望。 4.3.工程综合目标 4.3.1安全文明施工目标 ?控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故。 ?不发生一般及以上施工机械设备损坏事故。 ?不发生一般及以上火灾事故。 ?不发生负同等及以上责任的重大交通事故。 ?不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故。 ?不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。 ?设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，创全国火电建设工程安全施工一流现场，树立中国国电集团公司安全品牌工程。

本工程建筑面积为33962.47㎡，其中13#楼20层，建筑面积16170.93㎡、16#楼20层，建筑面积14189.20㎡，建筑标准层层高2.9m，建筑物总高度62.50m。为纯商品住宅。a-1地下室为一层，建筑面积6672.29㎡。建筑结构形式：a-1地下车库部分为框架结构，13#、16#楼为短肢剪力墙结构，建筑结构的安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度。

用地面积 31616.8m2，总建筑面积 111782.37m2 ，容积率2.50，装修标准6500元/ m2 一标：1#、5#、6#、7#、8#、9#楼，共计272套住宅，交付时间2016年12月30日,交付评估时间12月20日； 二标：3#、4#楼，共计83套，交付时间为2017年12月30日

施玉林同志负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各号房分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。

本工程由8栋建筑组成，1~3号楼为超高层住宅，4号楼为超高层商住楼，5号楼为63层的超高层酒店、办公；6号楼为小型商业和住宅配套服务用房，8号楼为小型商业，7号楼为一类高层综合楼，地下车库地下2~3层（带夹层）。

本工程整体结构均框架结构，建筑结构安全等级为二级；地基基础结构设计等级丙级，建筑抗震设防烈度为7度，抗震设防类别乙类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。工程总建筑面积：4046.33㎡，总造价为787.8894万元

内容简介 本资料为某电厂300MW供热机组脱硫工程套图，是一套供热机组脱硫的工艺图纸，其完整齐全，可以参考。

目的：对项目的质量管理体系的过程和资源作出规定，保证过程受控。 范围：本质量管理计划适用于施工准备到竣工交付阶段的质量控制。

本工程现场“三通一平”已基本完成，南侧、西侧临时围墙已搭设完毕，在东南角有彩钢板活动房，由于该拟建工程距离原有建筑物和跃龙南路较近，考虑到以后基础施工对临近建筑物和道路的影响，采用钻孔灌注桩挡土、深层搅拌桩止水的基坑支护方案 , 目前现场正在进行围护桩的施工。

工程名称：XDG-2011-60号地块商业、住宅（生活广场）项目4#、5#房 建设单位：xxxx置业有限公司 设计单位：xxxx建筑设计研究院有限公司 监理单位：xxxx建设监理有限公司 施工单位：xx市xx建筑工程有限公司 建设地点：xxxx大道与园区北路交叉处 建设规模（建筑面积）：43620.66m2 结构类型及层数:框架、剪力墙；3～18层。 1.1建筑部分 本综合体工程为1幢18层(4#房)局部4层，建筑高度为58.950m，1幢3层(5#房)，建筑高度为14.320m，地下车库一层，总建筑面积为43620.66m2；屋面为合成高分子卷材屋面；地下室为混凝土防潮地面；楼面除卫生间部分外为（防水防滑地砖楼面）其余为细石混凝土楼面；内墙面为水泥砂浆或混合砂浆面层；外墙面为保温外墙。 1.2结构部分 本建筑结构类型为框剪结构；基础为桩筏或筏板基础；混凝土强度等级地下室为C35，迎水面砼抗渗等级P6，一至十八层楼面结构强度等级为C30，构造柱、过梁为C20；钢筋使用HPB235、HRB335、HRB400级三种。 1.3安装部分 1.3.1电气：所有线路为埋管暗敷；采用TN-C-S接地，设总等电位联结与局部等电位联结以及漏电保护等安保措施；设置防雷接地与火灾自动报警系统。 1.3.2给排水：供水采用分区供水方式，消防给水设消火栓供水系统和喷淋系统，且两者独立，前者接小区消防加压供水管网，后者接小区消防水泵房湿式报警阀。雨污水分流，雨水收集后排入小区雨水管网，粪便污水经化粪池后排入小区污水管网，阳台排水排入小区污水管网，厕所、卫生间之底层污水均单独排放。给水管DN<50的采用PP-R管，DN>=50的采用内衬塑钢管，给水管主立管均用用内衬塑钢管，消火栓管各喷淋管均采用内外壁热镀锌钢管，室内排水立管均采用PVC-U双壁中空螺旋消音排水管，排水横干管、支管采用PVC-U排水管，排出横管采用离心铸造排水管，与潜污泵相连的有压污废水管采用热镀锌钢管，雨水管采用PVC-U抗紫外线塑料排水管。 1.3.3通风：地下室自行车库平时采用机械通风，坡道自然通风；电梯前室采用自然排烟；防烟楼梯间设机械加压送风系统，每隔两层设一加压风口；通风排烟系统采用不燃性无机复合玻璃钢风管以达到防潮的目的；电梯机房设机械排风系统，于每个电梯机房的外窗上设管道轴流换气扇。

目的：对项目的质量管理体系的过程和资源作出规定，保证过程受控。 范围：本质量管理计划适用于施工准备到竣工交付阶段的质量控制。

自开工之日开始起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在项目经理统一领导下，项目经理部全员对本工程的质量监控和管理，使工程质量目标得以实现。

本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相当重要。

设备事故预想及反事故措施 1．1．1 事故预想：电动执行器反馈故障 反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。

1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径￠15710㎜，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222×16174×8299mm，单件最重的质量约为78000㎏（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的L～M列，B8.7～B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。 1.1.3 工程特性 主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/分 备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分 减速机正常输出轴转速: 1转/分 转子正常转动速度: 1转/分 气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分 采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分 气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa 蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350℃，过热度153℃；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。 冷却水：压力0.2 MPa—0.5 MPa；流量18吨/小时。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 启动系统是由贮水箱疏水管路；循环泵吸入管路；启动再循环管路；最小流量管路；启动过冷管路；水冲洗管路；溢流管路和启动循环泵组成。 1.1.3.1贮水箱疏水管路 贮水箱疏水管路是从贮水箱到溢流管之间的管道，（φ324×50mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.2循环泵吸入管路 循环泵吸入管路是由贮水箱到循环泵之间的管道，（φ457×50mm ，材质WB36）。 1.1.3.3启动再循环管路 启动再循环管路是从循环泵至给水管路之间的管道（φ356×45mm ，材质WB36）。 1.1.3.4最小流量管路 最小流量管路是从贮水箱至循环管路之间的管道（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.5启动过冷管路 启动过冷管路是从循环泵吸入管至给水管路之间的管道（φ114×20mm ，材质SA-106C）。 1.1.3.6 水冲洗管路 水冲洗管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 溢流管路 溢流管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ219×35mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 循环泵 启动循环泵设计数量为一台。 1.2工程量统计表 序号 名称 单位 数量 重量（t） 备注 1 贮水箱疏水管路 根 13 34.634 总重 2 循环泵吸入管路 根 2 7.817 总重 3 启动再循环管路 根 11 13.991 总重 4 最小流量管路 根 6 3.152 总重 5 启动过冷管路 根 12 2.680 总重 6 水冲洗管路 根 7 2.582 总重 7 溢流管路 根 8 3.877 总重 8 循环泵 台 1 进口设备 1.3 施工工期 启动系统管道计划工期为1个月。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备与管道保温施工，保温施工范围包括：附属设备和各系统管道。附属设备主要有：除氧器、高低压加热器、轴封冷却器、磨煤机、疏水扩容器、烟风道、汽轮机、引风机、汽水分离器及水箱等；管道部分主要有汽轮机高压旁路管道、中低压给水管道、各级抽汽管道、汽机房辅助蒸汽管道、锅炉房辅助蒸汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道、汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道、凝结水管道、高低加疏水管道、制粉系统灭火管道、主厂房放水管道、给水再循环管道、减温水管道、高压给水管道、主蒸汽管道、再热(热、冷)蒸汽管道、降水管道、吹灰管道、化学水管道及空冷凝结水、抽真空管道等。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备、管道保温施工工程具有施工面积大、工期紧、交叉作业频繁、施工队伍数量多、人员管理难度比较大、环境气温低、施工难度大等特点。根据设计要求，介质温度＞300℃的设备及管道采用环保型硅酸铝纤维毯进行保温；介质温度≤300℃的设备及管道采用岩棉制品进行保温。 管道的保护层采用乳白色彩钢板，管道保护层厚度为0.5mm；矩形烟风道和设备的保护层采用压型彩钢板，厚度为0.7mm。行人能触摸到且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部防烫伤保温，高度为2.1m。 1.2工程量统计 序号 材料名称 单位 数 量 备注 1 岩棉制品 m3 4120 2 硅酸铝制品 m3 660 3 彩钢板 m2 49300 4 角钢 kg 30000 5 镀锌铁丝网 m2 22500 6 扁钢 kg 6000 1.3 施工工期 计划开工日期为2009年10月25日，随工程网络计划如期完成施工任务，施工进度紧随安装专业的施工进度，按要求办理工序交接单，手续齐全后如期完成施工任务。

板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。

电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。