某电厂20万机组受电措施施工方案

参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。氩气应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，使用流量8-10L/min。

岱海电厂2X60万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层100mm。 岱海地区冬季最低温度零下35摄氏度，冻土层厚度为1.6米。地下水水位为-2.4米

工程范围主要包括 1、火灾自动报警及联动控制系统 室内工程：系统内消防穿线（含预埋管道、接线盒）、各楼层消火栓按钮、声光报警器、手动报警按钮、模块、总线隔离器、感温探测器、感烟探测器、报警主机（包括联动盘及联动电源、多线盘等）、消防端子箱、区域报警器等设备、安装及调试工作。 2、消火栓系统 室内工程：室内所有消火栓系统管道、消防箱（含内置配件）、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作，商铺部分的消防栓系统。 3、自动喷淋系统： 室内工程：室内所有管道、喷头、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作。 4、通风、防排烟系统： 系统内排、送风机、风管、风口、风阀采购、安装及调试工作。 5、电梯三方通话系统： 系统内的消防控制室至电梯机房设消防两部电话（含管道、接线盒）、电话线、面板、电话机在本次工程范围内。 6、负责消防配电的调试及验收工作等： 6.1、消防动力配电从消防动力配电箱出线开始到消防用电设备末梢部分的配管、穿线等采购及安装（含消防动力箱）；消防水泵等较大型设备的控制柜的安装及布线； 6.2、疏散指示及应急照明系统设备的安装调试及验收从应急照明配电箱出线开始至各灯具，含管道预埋、穿线、灯具安装，不含应急照明配电箱。 7、各栋其余为消防而设置或带有消防功能的消防设施，如防火门、防火卷帘、灭火器、消防灯具等的采购和安装； 8、在消防系统验收前或在总包单位要求下，消防施工单位应负责消防系统的预留洞的封堵，接线盒的面板安装。 9、室外消防管网（含室外消防栓）工程。 10、负责组织消防报建和组织消防验收及培训工作，并确保消防报建和消防验收在发包人规定的期限内验收合格和交付使用。

本工程利用原开挖设置在进口闸室外及下平段的空压机站提供风源，空压机站内设置2台20 m3/min空压机，并安装小型储气罐。

本工程机头部分脱车后，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到合适位置，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，再对机头电机齿箱（也可在安装普通槽时同步进行）；最后按变线槽、普通槽顺序依次进行安装，安装普通槽时，每隔10节安装一个天窗槽，直至机尾。

本工程墩身钢筋模板安装前，搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网，对加工的钢模进行强度、刚度和安全度检查，高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格后方可持证上岗作业。

内容简介 该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

山东某电厂机组主体工程施工方案：山东***电厂工程设计容量为1800MW，一期工程为4×300MW 国产引进型机组，予留二期2×300MW 机组条件，一期工程#2 机组已于1999 年12 月30 日移交生产，#1 机组于2000 年9 月27 日移交生产，#3 机组计划2002 年9 月30日投产，#4 机组计划2003 年上半年投产。

基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件

本文档为棚户区改造工程起重吊装防护措施施工方案，包括：目录： 一、工程概况 二、编制依据 三、起重吊装安全作业领导小组 四、安全分析 五、起重吊装作业安全管理制度 六、安全技术管理制度 七、起重吊装作业安全防护具体要求 八、防止高空坠物 等。

本工程施工现场比较狭窄，因此梁模板只在模板场地加工半成品，梁、柱、墙都在施工现场组装完成。施工现场交通舒畅，木工场地在塔吊作业半径之内。

电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米。

本工程总建筑面积179000平方米，地下二层（局部三层）基坑深负11.65、12.05、12.50.地上16层，独立基础，抗水板，框架剪力墙结构，分别有商场 ,酒店 ,洗浴广场、超市、住宅等综合体。

本工程大气污染主要是指一氧化碳（CO）污染、氮氧化物（NOx）污染、 碳氢化合物（HC）污染，其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比，而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。

本文档提到在建筑施工生产中，作业条件、生活环境和工艺要求，相对于工厂内作业，更具复杂性和危险性，因此要求我们在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作。

本资料为:《某建筑公司安全生产文明目标及措施施工方案》,内容详实,可供参考。

本资料为:某电厂机组电气整套启动反事故措施，共10页，内容详实，可供参考。

内容简介 2#机组的设备及管道保温工程包括锅炉房设备及管道保温工程(水冷壁、包墙过热器、风箱、联箱、风机、空预器，燃烧器、暖风器、烟道、热风管道、煤粉管、吹灰管道及杂项管道保温等)、汽机房设备及管道保温工程(汽机本体、高低压加热器及除氧器、主蒸汽和再热蒸汽管道、主给水管道、凝结水管道、抽汽管道、疏水管道、排汽管道保温等)、BOP部分的保温（燃油系统、脱硫、电除尘、化学专业的设备、管道的保温等）。

珠海发电厂＃1、2机组烟气脱硫吸收塔安装，主要包括：本体20圈壁板、8层环形加强圈、顶盖、除雾器、浆液喷淋系统、吸收塔搅拌器部分、原烟气入口烟道和各类大小管口安装。从下往上1~16圈壁板（含所带环形加强圈）进行倒装，已在倒装方案里进行详细的描叙，本节重点叙述吸收塔本体正装部分的安装。

XX电厂二期工程#3、4机与系统连接只有220kV一个电压等级，两台发电机均采用单元接线方式接入220kV系统。两台主变压器和启动/备用变压器均以架空线方式接入220kV系统

*****电厂规划容量1300—1400MW，本期建设2×350MW机组，工程实行招投标，建设导。

本期工程在原规划场地上建设2×660MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。并留有在扩建到2×1000MW超临界燃煤机组（5号、6号机组）的建设条件。

某电厂2300MW机组安装工程施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

山西***发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。 三大主机分别采用***锅炉有限责任公司生产的亚临界参数、单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、HG-2080/17.5-YM9型的控制循环汽包锅炉和***汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、KN600-16.67/538/538型直接空冷凝汽式汽轮机以及***电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2型三相两极同步发电机,采用水氢氢冷却方式,励磁方式采用自并励静止励磁系统。

施工安装铁路利用#1、#2 机组施工时已建成的两股线路，一股进汽机房，一股进锅炉房，有效平直段长度：汽机房190m，锅炉房250m。大件运输采用铁路运输方式，大件设备经津浦线至泰山站经辛泰线到莱芜东站转电厂专用线进入厂区。

****电厂位于霍林郭勒市***，距市中心约3km。霍林郭勒市地处大兴安岭西坡，为山地向内蒙古高原的过渡地带，电厂厂址处于**断陷盆地东南部的盆底，**西岸一级阶地与丘陵接触部位，地形平坦，地面开阔，南面和西面是丘陵，背面临近市区，东面是**。空冷岛区域自然地面高程在835.2m～836.2m之间。 我单位承建的**电厂2×300MW机组工程空冷系统，共计18根空冷支柱，按3列6排分布，南北柱距为：22.5m，东西柱距为：24.16m。本工程±0.000m相当于绝对标高835.6，基础底标高为－5.2 m，基础为台阶式独立基础，基础共两步承台，第一步平面尺寸8.5m×8.5m，高1m,第二步平面尺寸6.5m×6.5m，高1m。支柱外径为3.6m,内径为2.8m，高27m。混凝土保护层厚度：基础为50mm，短柱为35mm。

****电厂位于霍林郭勒市***，距市中心约3km。霍林郭勒市地处大兴安岭西坡，为山地向内蒙古高原的过渡地带，电厂厂址处于**断陷盆地东南部的盆底，**西岸一级阶地与丘陵接触部位，地形平坦，地面开阔，南面和西面是丘陵，背面临近市区，东面是**。空冷岛区域自然地面高程在835.2m～836.2m之间。 我司承建的**电厂2×300MW机组工程空冷系统，＃5、＃6机组共计18根空冷支柱，按3列6排分布，南北柱距为：22.5m，东西柱距为：24.16m。本工程±0.000m相当于绝对标高835.6。支柱外径为3.6m,内径为2.8m，柱顶标高26.95m，管柱壁厚400mm。平台支柱混凝土量：2386m3 ,混凝土强度等级为C35。

某300MW机组安装工程施工方案，某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

内蒙古某电厂新建工程某机组施工方案，工程内容：1 号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础、 磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括 油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。

本工程中重大无损检验项目由金属专工制定探伤工艺，一般检验项目，由班组技术员制定探伤工艺，由Ⅱ级检验人员实施。

本工程这地下二层,地上三十一层,总建筑面积约为二十五万平方米。基础为筏板式基础，主楼为剪力墙结构、沿街商业网点为框架结构。由于工程占地面积较大,本项目部为了便于管理特划分为三个区域,一区13#-17#楼、二区18#、19#、10#楼、三区11#、12#楼。

内容简介 烧结区高压系统由电气楼高压系统、原料场1#2#变电所、筛分整笠变电所及高压风机组成。电气楼高压系统是10KV双电源两段供电，正常时为各段单独供电，在特殊情况下经过联络柜、隔离柜、母线桥由单电源向两段系统供电。其只要由两台进线柜、两台PT柜、两台站用变压器柜、联络柜、隔离柜、8台变压器馈电柜、16台高压电机柜、两台备用柜和一套直流电源系统组成。供电电源由玉钢110KV总降变电所引来，进线电缆为3×185mm2的2根。保护系统为LON-3001微机综合保护系统。设计总额定电流为1200A，分合闸及控制电源为DC220V。 主要为烧结区域电气楼高压受电的措施与操作顺序和方法。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

2#、3#转运站基础均采用混凝土箱形基础，砼等级C30，地下砼抗渗等级S8；4#转运站、碎煤机室基础为承台基础；其主体工程均为钢筋砼框架结构。2#转运站地下一层，地上二层，建筑面积为1124 m2，建筑总高度为19.7m；3#转运站地下一层，地上三层，建筑面积1389 m2，檐高 19.7m。碎煤机室为地上四层，檐高31m。

XXXX工程，由XXX勘察设计研究院设计，总占地面积为27264平方米。通风与空调工程设备和项目主要有： 1、脱硫除尘控制楼：轴流风机25台、立柜式空调机15台、壁挂式空调机3台、风管式风机4台； 2、引风机、一次风机变频器室：轴流风机6台、风管式空调机（单冷型）12台； 3、中央水泵房：轴流风机13台、立柜式空调机3台； 4、煤仓层：轴流风机1台、立柜式空调机2台、扁布袋除尘器10台； 5、循环水稳定剂加药间：防腐型轴流风机1台； 6、机组排水槽:轴流风机1台； 7、220kV屋内GIS室：防爆型立柜式空调机2台、防腐防爆型轴流风机6台、轴流风机2台、防腐防爆型屋顶风机5台； 8、主厂房：轴流风机48台、防爆型屋顶风机4台、立柜式空气处理机8台、吊柜式空气处理机2台、百叶窗式换气扇8台； 9、集控楼：轴流风机37台、立柜式新风处理机1台、立柜式空气处理机11台、防腐防爆型轴流风机6台、防腐型轴流风机3台、管道式换气扇15台、四面出风嵌入式空调机4台、热泵型四面出风嵌入式空调机3台、热泵型风冷壁挂式空调机6台、消防高温排烟轴流风机1台； 10、集控室、电子设备间及电气继电器室：轴流风机8台、消防高温排烟轴流风机1台、组合式空气处理机3台； 11、以上设备附属风管、水管、防火阀、调节阀、防火排烟阀、支吊架安装、风管、水管保温、冷凝排水管、厂区内空调水管。

霍林河**电厂新建工程建设两台600MW直接空冷凝汽式发电机组，配两台2080t/h煤粉锅炉。 锅炉由**锅炉厂制造，锅炉总重17290t。锅炉为亚临界、中间再热、控制循环炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。刮板捞渣机，固态排渣。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓联接，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱与副柱间距10m，构架总宽度45.8m；沿锅炉深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，总深度55.3m。锅炉配置7台中速磨煤机，7台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式密封风机，2台（530m3/台）电气除尘器等设备。 型号为：HG2080/17.5-541/541型锅炉。

本方案包括基础、上部结构两部分内容 　　1、 工程慨况 　　本工程烟囱高210m，出口直径7m，零米处筒壁外直径为11.19m，210m高顶部筒壁内直径为7.40m。 　

浙能**发电厂工程 4 台 600MW 燃煤发电机组，每台机组配一套脱硫装置。 脱硫烟道从烟囱进口水平烟道件 41 上引入原烟气，经过脱硫后净烟气从件 42 上返回水平烟道，然后进入烟囱。每台机组脱硫装置有 1 只旁路挡板、1 只原烟道挡板、1 只净烟道挡板及附属密封风机等设备。脱硫烟道每台机组 制作重量为 548.65 吨，最大组装件有 62.8 吨，在 GGH 出口部位的 90 度变 径弯头。

根据已有的资料，拟建电厂场地所处的区域属低山丘陵区，地貌为黄土梁，植被稀少，水蚀、风蚀严重，冲刷剧烈，冲沟呈树状分布，黄土梁走向由西向东，中间有一条由西向东流向的冲沟，冲沟宽约20~30m，地表切割深度一般为10~15m，以“V”字型冲沟居多，形成典型的黄土地貌景观。