上传于:2019-09-14 11:30:04 来自: 电气工程 / 电气施工设计 / 施工交底
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全桥桥址范围无地表水,地下水主要为空隙潜水,主要赋存第四系砂类土、碎石类中,受大气降水和地表水的补给,地下水埋深2-35m,年变幅较大。且地下水对桩基砼有一定的侵蚀,环境作业等级为L1,化学侵蚀环境的作用等级为H1,盐类结晶破坏环境的作用等级为Y1。

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图一

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图一

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图二

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图二

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图三

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图三

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图四

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图四

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图五

桩基施工技术交底 (回旋钻)-图五

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  • 乐清湾1号桥桩基施工技术方案
    本项目起于玉环芦蒲镇分水山附近,桥梁起点桩号K228+265,与大麦屿疏港公路分离式立交桥终点相接,终于茅埏岛东岸,桥梁终点桩号K232+265,乐清湾1号桥梁全长4000m。 通航孔桥采用(85+2×150+85)m预应力混凝土节段拼装连续刚构,引桥为预应力砼连续箱梁,跨径布置为9×(5×60)m+2×(5×60)m+(3×60+50)m。 水中墩施工需搭设栈桥及作业平台。为满足通航需求,栈桥分东西两座,桥面宽7.0m,顶面高程7.6m,总长3735.2m;水中墩各墩均设作业平台,根据不同的承台型式采用不同布置方式。
  • 某深水浅覆盖层桩基施工技术
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  • 乌江特大桥桩基施工技术方案
    本标段为第2合同段,起讫里程桩号为K10+250~K18+000,管段全长8.008km。本合同段路线从隧道出口岁湾处起,自西北向东南跨乌江后,沿山坡展线跨清渡河,后沿山坡台地布设前行
  • 特大桥桩基施工护筒埋设技术交底
    护筒埋设:护筒用10mm厚钢板制成,筒径比桩径大200~400mm左右。采用人工挖土埋设,其四周夯填粘土,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上,高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒安放好后,用吊锤球法对其倾斜度进行检查,要求不大于1%。 ④钻孔泥浆:在开钻前,选择和备足良好的粘土(优先采用膨润土)供造浆使用,为了提高泥浆的粘度和胶体率,可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂,并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
  • [江苏]某电视中心钻 孔桩基施工组织设计
    本工程地基基础采用钻孔灌注桩,直径为φ800。其中ZH1桩有效桩长约48米,桩尖以4-2层中等风化岩为持力层,桩数为79根;ZH2、ZH3有效桩长约42米,桩尖以3层中粗砂夹粉质粘土为持力层,其中ZH2桩数为19根, ZH3桩数为1根。
  • [浙江]公路桥梁桩基回旋钻施工方案
    本项目为××国道××至××连接线工程,起点位于××县灵溪镇郑家垟村玉苍大道与苍南大道相交处,起点桩号K0+000,经前垟村至仓基桥与灵宜公路平交,经河口叶村、江苏村后设横阳支江大桥上跨横阳支江,经三大庙至后垟村设龙金大道分离上跨龙金大道,并在本节点设置宜山互通,继续前进至严处与龙金公路平交,经余南村至章良与龙巴公路平交,项目终点桩号K15+847.835,路线总体呈西~东走向。
  • 某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术
    高架桥中心里程为K52+900,起讫里程为K52+382.400~K53+419.9,全长1037.5m。荷载等级:公路-Ⅰ级;桥宽净宽为12.75 m。XXX高架桥的结构形式为:上部结构分两联:第一联66m+3×110m+66m刚构连续组合梁,第二联66m+4×110m+66m刚构连续组合梁桥; 下部结构:0号桥台采用柱式台配2根D180桩基础,11号桥台采用重力式桥台配扩大基础,1号桥墩采用实体墩配6根D180桩基础,10号桥墩原设计采用实体墩配9根D180桩基础, 2~4、6~9号桥墩采用双肢薄壁空心墩配12根D180桩基础,5号过渡墩采用单肢薄壁空心墩配9根D180桩基础
  • 大桥人工挖孔桩基础施工技术交底
    挖孔前应按施工图纸准确放样,确定桩位中心位置,并向桩心位置四周引出四个控制点,以控制桩心,开挖应自上而下分层进行,每一层土方开挖区的形状,呈上小下大圆台体形状.
  • 立交桥钻孔桩基础施工技术交底
    为加快施工进度,采用多机同时作业,选择孔位时,应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔,以避免干扰临桩混凝土的凝固。 钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。
  • 桥梁钻孔桩基础施工技术交底书
    钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告;钢筋进场后,抗拉、抗压、抗剪、抗折、焊接等抽检已完成,抽检报告中各项指标符合施工规范要求;钻孔桩钢筋笼已按施工设计图制作绑扎完,经自检合格符合施工下一步工序的要求;
  • 某大桥桩基础施工技术交底
    每当改变钢筋的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求,应从同一批钢筋中取两个焊接试件,并将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。经冷弯后,外侧的横向裂缝宽度不超过0.15毫米,才准许使用已确定的参数。
  • 地铁工程旋挖钻桩基施工文案
    (一)工程概述 1.xx车站和区间盾构结构附近的桩基础: a、本项目与正在运营的地铁xx线区间盾构和xx站重合,有部分桩基础离区间盾构的最小净距仅1.6米,离车站的最小净距2.3米,对正在运营的地铁xx线影响较大,施工前必须征得地铁产权和运营单位的许可。 b、车站和盾构结构附近的桩基共74根。其中xx桥44根(离xx车站结构边的间距2.3~4.8米)、东引桥30根(离盾构结构边的间距1.6~2.8米);桩直径分别为: 1.5m 36根、1.8m 31根、2.5m 7根。 c、桩基不采用冲击钻成孔,采用旋挖钻成孔,该施工方法孔壁不易产生泥皮,震动和噪音较低,成孔速度快。 d、在车站、盾构区间结构高程(埋深约20m) 范围的桩基采用钢护管护壁法进行钻孔施工。 e、采取加长钢套筒的施工措施,钢套筒打入车站和盾构结构高程以下深度2米以上,长度约22米左右。(钢套筒施工步骤:①场地平整、定位;②旋挖机就位,钢套筒吊起插入 ; ③第一节旋挖下沉到一定深度时开始电焊加长第二节钢套筒;④第二节继续旋挖下沉 ;重复③、④工序旋挖下沉至22 米) 。 f、 在钢套筒内旋挖钻孔设计标高;下钢筋笼及声测管;在钢套筒内灌注水下砼。桩基的设计为端承桩形式时,桩底进入微风化岩不小于一倍桩径。 g、超过车站、盾构区间结构高程(不小于2米)可转换泥浆护壁法进行钻孔施工。 h、施工控制:需对钻机摆放位置地基进行压实处理,在桩头处设置砼锁口,并预埋钢护筒,按照施工规范严格控制钢护筒的垂直度,保证桩基倾斜率不大于0.5%,桩基位置偏差小于50mm。 i、为了保证安全,桩基施工时,采用跳孔施工,同一个承台的桩基不能同时施工,待一个灌注完砼后再进行下一根桩基的钻孔。 j、建议白天不施工,晚上地铁停运时间进行施工。 k、桩基施工时必须采用对车站和盾构结构影响最小的施工方案,并桩基施工过程中对车站和盾构区间结构进行安全监测,以保证车站和盾构区间结构的绝对安全。 2、车站和区间盾构附近的桩基础施工前,应根据设计要求做好详细的施工组织设计,报甲方、地铁产权单位、运营单位、监理、设计以及相关政府部门批准后,方可开始施工。 3、因本桥桥位与地铁xx线重合,桥下是xx线区间盾构和xx车站,下部基础施工时特别注意:应先摸清盾构区间和车站结构的准确位置,临近结构时采用人工开挖,且应采取相关措施对盾构区间和车站结构进行保护,以保证基础施工时车站和盾构区间结构的绝对安全。 4、因本桥下管线较多,下部基础施工时特别注意:应结合管线资料,先摸清管线的具体位置,临近管线时采用人工开挖,且应采取相关措施对重要管线的进行保护。 5、相邻两孔不得同时钻(冲)孔或浇注混凝土,以免破坏孔壁造成串孔或断桩。 6、施工前须对本设计图中所有的坐标、标高进行复测、复核无误后,方可施工。 (二)工程地质条件 1.沿线地形地貌 道路场地位于深圳市西南部前海湾东部,为海相冲积平原地貌,地形略有起伏,总体起伏不大,西侧原地貌为围海鱼塘,现状场地经地铁前海站建设施工回填,场地较为平整、地面起伏不大。 2.沿线主要工程地质条件 根据本次钻探揭露,拟建场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系海相沉积层及残积层,下伏基岩为震旦系(Z)细粒混合花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下: (1)人工填土层(Qml) ◆素填土①(①为地层编号,下同):浅黄色、黄褐色、灰褐色,稍湿,松散~稍密,由粘性土、碎石、砖块、花岗岩块石及零星建筑垃圾组成,块石直径一般3~5cm不等,个别大于15cm,分布不均匀。TQZK6号钻孔地表12cm为砼路面。该层各孔均有揭露,揭露层厚5.00~12.00m,平均厚度约6.83m。 (2)第四系冲积层(Qm) ◆淤泥②1:灰色、灰黑色,饱和,流~软塑,有腥臭味,有机质含量约3.1%,含少量贝壳碎片,部分淤泥底部含少量细砂。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于3.20~5.10m,平均厚度约4.12m,层顶标高-4.11~-0.81m,层顶埋深介于5.00~6.50m。本层进行标准贯入试验6次,实 测标贯击数1~3击,平均击数1.5击,修正后1.3击。 ◆细中砂②2:浅灰、灰黄色,饱和,稍密。以石英质中砂为主,含20%左右细、粗砂及粘性土,分布不均匀,级配较差。该层仅见于TQZK3、TQZK6号钻孔,揭露层厚介于1.00~4.60m,平均厚度约 2.80m,层顶标高-6.83~-647m,层顶埋深介于11.20~12.00m。本层进行标准贯入试验1次,实测标贯击数21击。 (3)第四系残积层(Qel) ◆砂质粘性土③:黄浅黄、褐红色,湿,可~硬塑,含15%~20%石英质砂粒,土质较均匀,粘性较好,原岩结构尚可辨认,由混合花岗岩风化残积而成。该层除TQZK4号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于0.90~9.40m,平均厚度约6.40m,层顶标高介于-11.07~-5.41m,层顶埋深介于9.60~15.80m。本层进行标准贯入试验11次,实测标贯击数8~29击,平均击数19.7击,修正后14.8击。 (4)震旦系混合花岗岩(Z) 浅灰黄、灰色、灰黑色,细粒结构、块状构造,岩质坚硬。按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化和微风化4个风化带: ◆全风化花岗岩④1:浅黄、黄褐色,岩石风化完全,但组织结构基本破坏,矿物成份除石英外,其余大部分均风化呈土状,岩芯呈坚硬土状。该层各孔均有揭露,揭露层厚介于1.80~19.50m,平均厚度约8.82m,层顶标高介于-17.23~-7.19m,层顶埋深介于9.40~22.40m。本层进行标准贯入试验10次, 实测标贯击数31~47击,平均击数38.2击,修正后27.4击。 ◆强风化花岗岩④2:褐黄、灰褐色,细粒结构,块状构造,风化裂隙发育,岩芯呈坚硬土柱状、半 岩半土状,岩块手可折断,遇水易软化、崩解。该层各孔均有揭露,TQZK6号钻孔未揭穿,进入该层8.50~18.00m,层顶标高介于-35.61~-13.77m,层顶埋深介于18.00~38.00m。本层进行标准贯入 试验10次,实测标贯击数51~63击,平均击数54.2击,修正后38击。 ◆中风化花岗岩④3:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,风化裂隙发育,岩芯成大块状及短柱状,取芯较困难。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,局部未揭穿,进入该层2.00~8.50m,层顶标高介于-44.11~-26.67m,层顶埋深介于31.40~46.50m。 ◆微风化花岗岩④4:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,岩芯较完整,锤击声响,岩芯呈10~15cm柱状及大块状。该层仅见于TQZK1~TQZK3、TQZK5号钻孔,未揭穿,进入该层1.60~5.20m,层顶标高介于-46.61~-29.77m,层顶埋深介于34.50~49.00m。 上述各地层的分布规律及野外特征详见本工程地质勘察报告。
  • [湖南]高速公路桥梁桩基施工技术方案
    本项目里程桩号为K12+200~K21+370.096,全长9.17km。管段范围内桥梁工程有7座大、中桥(1.472km)。分别为K12+431四团2号高架桥、K15+085/K15+095牮楼边高架桥、K17+132牛角冲分离式立交桥、K20+054/K20+067梅溪高架桥、K20+465/K20+472.5梅溪大桥、K20+877.5梅溪分离式立交桥、BK0+266梅溪互通B匝道桥。 除K20+877.5梅溪分离式立交为扩大基础外,其余均为人工挖孔桩基础,全线共计Φ1.3m桩基580m/38根,Φ1.4m桩基464m/28根,Φ1.5m桩基168m/8根,Φ1.6m桩基1052m/62根,Φ1.8m桩基801m/39根,Φ2.0m桩基391m/22根,Φ2.2m桩基328m/17根。桩基C25混凝土共8292m3,HRB400钢筋689t,HPB300钢筋89t。
  • 某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术方案/
    XXX高架桥中心里程为K52+900,起讫里程为K52+382.400~K53+419.9,全长1037.5m。荷载等级:公路-Ⅰ级;桥宽净宽为12.75 m。XXX高架桥的结构形式为:上部结构分两联:第一联66m+3×110m+66m刚构连续组合梁,第二联66m+4×110m+66m刚构连续组合梁桥; 下部结构:0号桥台采用柱式台配2根D180桩基础,11号桥台采用重力式桥台配扩大基础,1号桥墩采用实体墩配6根D180桩基础,10号桥墩原设计采用实体墩配9根D180桩基础, 2~4、6~9号桥墩采用双肢薄壁空心墩配12根D180桩基础,5号过渡墩采用单肢薄壁空心墩配9根D180桩基础。
  • 某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术方案
    本资料为:某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术方案,内容详实,很实用,欢迎下载参考。
  • 施工技术交底记录 施管表材料
    b、有缝管对接时,应有10mm的间隙,焊缝坡口型式采用V型坡口,坡口表面应整齐,光洁,不得有裂纹,熔渣他其他影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整,管道接口前应将管道焊缝错开不小于100mm。
  • 某填砂路基施工监理技术交底
    一、工程概括: 施工范围为71+700~79+111.549,全长合计8411.549米。共需填砂量22万方。 二、施工准备: 1.技术准备: 1)测量全套资料采用导线点测量记录、导线点、水准点、横断复测资料。 2、现场准备: 1)相应人员组织安排均己到位、协调工作已做好; 2)施工机械配备已到位; 3)已完成施工便道,人员及机械设备可直接进场作业。 3、材料要求 土工布:防渗土工布采用2布1膜,规格2×150g/m2;渗水土工布分别采用300g/m2和400g/m2。 三、施工方案: 四、质量保证措施 1、 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 2、 路基填筑时,严格控制填料质量及填料的含水量,并选择合适的压实时间。 3、现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证试验成果的真实性、可靠性。 4、严格报表制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。 五、安全保证措施 ⒈设立专职安全员并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 ⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 ⒊工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 ⒋各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。 ⒌场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m. 六、环境保护措施 4页
  • 传媒大厦人工挖孔桩基础施工技术交底
    为了减少对临近宿舍楼居民的干扰,此部位基坑西侧的排桩施工,上部采用人工挖孔,下部采用机械钻孔。人工挖孔深度应根据地下水埋深、地层岩性综合确定,尽可能深挖
  • 特大桥钻孔桩基础施工技术交底
    修筑施工便道,接通水、电,泥浆池、钻渣临时存储池,布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。
  • 预压固桩桩基混凝土水泥搅拌桩施工技术交底
    预压固桩桩基混凝土采用7#拌合站集中拌和,电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌必须符合《时速350km/h铁路高性能砼技术条件》[铁建设(2003)13号]的规定。
  • 6-承台混凝土施工技术交底
    6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底
  • 3-墩身混凝土施工技术交底
    3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底
  • 昆明某混凝土施工技术交底
    混凝土浇筑时,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上
  • 重庆某混凝土施工技术交底
    在斜面上浇筑混凝土时,从低处开始逐层扩展升高,同时保持水平分层; 混凝土分层厚度不宜超过30cm。
  • 青岛某混凝土施工技术交底
    机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
  • 奇台某混凝土施工技术交底
    插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出时应缓慢垂直拔出,将气泡带出,也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
  • 安装施工技术交底一般规定
  • 地铁工程旋挖钻桩基施工方案
    (一)工程概述 1.xx车站和区间盾构结构附近的桩基础: a、本项目与正在运营的地铁xx线区间盾构和xx站重合,有部分桩基础离区间盾构的最小净距仅1.6米,离车站的最小净距2.3米,对正在运营的地铁xx线影响较大,施工前必须征得地铁产权和运营单位的许可。 b、车站和盾构结构附近的桩基共74根。其中xx桥44根(离xx车站结构边的间距2.3~4.8米)、东引桥30根(离盾构结构边的间距1.6~2.8米);桩直径分别为: 1.5m 36根、1.8m 31根、2.5m 7根。 c、桩基不采用冲击钻成孔,采用旋挖钻成孔,该施工方法孔壁不易产生泥皮,震动和噪音较低,成孔速度快。 d、在车站、盾构区间结构高程(埋深约20m) 范围的桩基采用钢护管护壁法进行钻孔施工。 e、采取加长钢套筒的施工措施,钢套筒打入车站和盾构结构高程以下深度2米以上,长度约22米左右。(钢套筒施工步骤:①场地平整、定位;②旋挖机就位,钢套筒吊起插入 ; ③第一节旋挖下沉到一定深度时开始电焊加长第二节钢套筒;④第二节继续旋挖下沉 ;重复③、④工序旋挖下沉至22 米) 。 f、 在钢套筒内旋挖钻孔设计标高;下钢筋笼及声测管;在钢套筒内灌注水下砼。桩基的设计为端承桩形式时,桩底进入微风化岩不小于一倍桩径。 g、超过车站、盾构区间结构高程(不小于2米)可转换泥浆护壁法进行钻孔施工。 h、施工控制:需对钻机摆放位置地基进行压实处理,在桩头处设置砼锁口,并预埋钢护筒,按照施工规范严格控制钢护筒的垂直度,保证桩基倾斜率不大于0.5%,桩基位置偏差小于50mm。 i、为了保证安全,桩基施工时,采用跳孔施工,同一个承台的桩基不能同时施工,待一个灌注完砼后再进行下一根桩基的钻孔。 j、建议白天不施工,晚上地铁停运时间进行施工。 k、桩基施工时必须采用对车站和盾构结构影响最小的施工方案,并桩基施工过程中对车站和盾构区间结构进行安全监测,以保证车站和盾构区间结构的绝对安全。 2、车站和区间盾构附近的桩基础施工前,应根据设计要求做好详细的施工组织设计,报甲方、地铁产权单位、运营单位、监理、设计以及相关政府部门批准后,方可开始施工。 3、因本桥桥位与地铁xx线重合,桥下是xx线区间盾构和xx车站,下部基础施工时特别注意:应先摸清盾构区间和车站结构的准确位置,临近结构时采用人工开挖,且应采取相关措施对盾构区间和车站结构进行保护,以保证基础施工时车站和盾构区间结构的绝对安全。 4、因本桥下管线较多,下部基础施工时特别注意:应结合管线资料,先摸清管线的具体位置,临近管线时采用人工开挖,且应采取相关措施对重要管线的进行保护。 5、相邻两孔不得同时钻(冲)孔或浇注混凝土,以免破坏孔壁造成串孔或断桩。 6、施工前须对本设计图中所有的坐标、标高进行复测、复核无误后,方可施工。 (二)工程地质条件 1.沿线地形地貌 道路场地位于深圳市西南部前海湾东部,为海相冲积平原地貌,地形略有起伏,总体起伏不大,西侧原地貌为围海鱼塘,现状场地经地铁前海站建设施工回填,场地较为平整、地面起伏不大。 2.沿线主要工程地质条件 根据本次钻探揭露,拟建场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系海相沉积层及残积层,下伏基岩为震旦系(Z)细粒混合花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下: (1)人工填土层(Qml) ◆素填土①(①为地层编号,下同):浅黄色、黄褐色、灰褐色,稍湿,松散~稍密,由粘性土、碎石、砖块、花岗岩块石及零星建筑垃圾组成,块石直径一般3~5cm不等,个别大于15cm,分布不均匀。TQZK6号钻孔地表12cm为砼路面。该层各孔均有揭露,揭露层厚5.00~12.00m,平均厚度约6.83m。 (2)第四系冲积层(Qm) ◆淤泥②1:灰色、灰黑色,饱和,流~软塑,有腥臭味,有机质含量约3.1%,含少量贝壳碎片,部分淤泥底部含少量细砂。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于3.20~5.10m,平均厚度约4.12m,层顶标高-4.11~-0.81m,层顶埋深介于5.00~6.50m。本层进行标准贯入试验6次,实 测标贯击数1~3击,平均击数1.5击,修正后1.3击。 ◆细中砂②2:浅灰、灰黄色,饱和,稍密。以石英质中砂为主,含20%左右细、粗砂及粘性土,分布不均匀,级配较差。该层仅见于TQZK3、TQZK6号钻孔,揭露层厚介于1.00~4.60m,平均厚度约 2.80m,层顶标高-6.83~-647m,层顶埋深介于11.20~12.00m。本层进行标准贯入试验1次,实测标贯击数21击。 (3)第四系残积层(Qel) ◆砂质粘性土③:黄浅黄、褐红色,湿,可~硬塑,含15%~20%石英质砂粒,土质较均匀,粘性较好,原岩结构尚可辨认,由混合花岗岩风化残积而成。该层除TQZK4号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于0.90~9.40m,平均厚度约6.40m,层顶标高介于-11.07~-5.41m,层顶埋深介于9.60~15.80m。本层进行标准贯入试验11次,实测标贯击数8~29击,平均击数19.7击,修正后14.8击。 (4)震旦系混合花岗岩(Z) 浅灰黄、灰色、灰黑色,细粒结构、块状构造,岩质坚硬。按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化和微风化4个风化带: ◆全风化花岗岩④1:浅黄、黄褐色,岩石风化完全,但组织结构基本破坏,矿物成份除石英外,其余大部分均风化呈土状,岩芯呈坚硬土状。该层各孔均有揭露,揭露层厚介于1.80~19.50m,平均厚度约8.82m,层顶标高介于-17.23~-7.19m,层顶埋深介于9.40~22.40m。本层进行标准贯入试验10次, 实测标贯击数31~47击,平均击数38.2击,修正后27.4击。 ◆强风化花岗岩④2:褐黄、灰褐色,细粒结构,块状构造,风化裂隙发育,岩芯呈坚硬土柱状、半 岩半土状,岩块手可折断,遇水易软化、崩解。该层各孔均有揭露,TQZK6号钻孔未揭穿,进入该层8.50~18.00m,层顶标高介于-35.61~-13.77m,层顶埋深介于18.00~38.00m。本层进行标准贯入 试验10次,实测标贯击数51~63击,平均击数54.2击,修正后38击。 ◆中风化花岗岩④3:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,风化裂隙发育,岩芯成大块状及短柱状,取芯较困难。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,局部未揭穿,进入该层2.00~8.50m,层顶标高介于-44.11~-26.67m,层顶埋深介于31.40~46.50m。 ◆微风化花岗岩④4:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,岩芯较完整,锤击声响,岩芯呈10~15cm柱状及大块状。该层仅见于TQZK1~TQZK3、TQZK5号钻孔,未揭穿,进入该层1.60~5.20m,层顶标高介于-46.61~-29.77m,层顶埋深介于34.50~49.00m。 上述各地层的分布规律及野外特征详见本工程地质勘察报告。 (5)地质勘察报告对各岩土层工程主要特性指标建议值见下表: 指 标 岩土名称 基本容许 承载力 [ fa0](kPa) 压 缩 模 量 ES(MPa) 变 形 模 量 ES(MPa) 直剪试验 摩擦φ (度) 凝聚力C (kPa) Qml 素填土① 100 — — — — Qm 淤泥②1 50 2.0 6.0 5.0 15.0 细中砂②2 100 5.0 15.0 15.0 0.0 Qel 砂质粘性土③ 240 5.0 30 22.0 25.0 Z 全风化混合花岗岩⑤1 300 10 50.0 20.0 25.0 强风化混合花岗岩⑤2 450 15 80.0 22.0 20 中等风化混合花岗岩⑤3 2000 — — — — 微风化混合花岗岩⑤4 4000 — — — —
  • 桥梁桩基施工专项技术方案 (23页)
    本标段为xx至xx高速公路第三标段,起讫桩号为K7+550~K10+500,路线长2.950km。本标段主要工程包括:路基土石方工程、防护排水工程、桥梁工程、其他工程附属设施。主要工程量如下:路基土石方约116万方,其中挖方96.5万方(包括挖土方24.1万方,挖石方72.4万方),填方19.6万方(包括填土方5.2万方,填石方14.4万方);路基防护工程方面,路基挖方衬砌拱护坡浆砌片石2798.3立方米,填方拱形格护坡浆砌片石366.9立方米,挡墙及护肩、护脚墙5318.1立方米;排水工程方面,排水沟及边沟浆砌片石352.8立方米,截水沟浆砌片石1994.8立方米;大桥5座,通道2道,盖板涵2道,其他附属工程设施0.564km。
  • 某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术方案文案
    XXX高架桥中心里程为K52+900,起讫里程为K52+382.400~K53+419.9,全长1037.5m。荷载等级:公路-Ⅰ级;桥宽净宽为12.75 m。XXX高架桥的结构形式为:上部结构分两联:第一联66m+3×110m+66m刚构连续组合梁,第二联66m+4×110m+66m刚构连续组合梁桥; 下部结构:0号桥台采用柱式台配2根D180桩基础,11号桥台采用重力式桥台配扩大基础,1号桥墩采用实体墩配6根D180桩基础,10号桥墩原设计采用实体墩配9根D180桩基础, 2~4、6~9号桥墩采用双肢薄壁空心墩配12根D180桩基础,5号过渡墩采用单肢薄壁空心墩配9根D180桩基础。 XXX高架10#墩中心里程为K53+351,原设计采用实体墩配9根D180桩基础,共18根桩基,桩长在36~59m之间;变更后采用实体墩配4根D300桩基础,共8根桩基,桩长为59m;XXX高架桥10#墩桩基数量见《XXX10#墩桩长数量表1-1》本桥10#墩桩基全部采用嵌岩桩,要求桩基础嵌入弱风化层新鲜基岩深度不小于设计深度,并奠基在较完整的的岩面上,采用人工开挖成孔,用导管法灌注桩基砼成桩的方法施工。
  • 农贸市场独立桩基、梁、板、柱施工技术交底
    按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
  • 旋挖钻机钻孔桩基础灌孔施工技术交底书
    灌孔时的注意事项: (1)在首批混凝土灌入后,混凝土应连续灌注; (2)在灌注过程中必须保持孔内水头高度,不得忽然降低; (3)在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m; (4)在灌注过程中,应经常测孔内混凝土面的标高,及时调整导管长度、指挥拆管;
  • 特大桥钻孔桩基础施工技术交底书
    根据技术人员用全站仪放出的中心桩位,经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物,确认无误后方可进入下道工序施工。
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