孟加拉某DAP装置工艺管道安装方案

本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。 1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定

003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc

005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺

于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉辅助设备与管道安装施工

1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

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洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。

本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

化工物料管道安装工程，招标文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计方案实施对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务。

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。

暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底.doc，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本文为室内消火栓系统管道安装工艺，内容充分详实，可供广大网友参考。

本资料为制冷工艺管道安装作业指导书，内容简介：本系统设计双效溴化锂制冷机组13台。一期工程安装9套机组,单台制冷量5250kw，各种泵46台,Q=1500m3/h的冷却塔9台,各种水处理设备10台等。

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某小区生活污水工艺图，总图管道安装图等等，包括管道支架等等。全套图纸包括总平面、工艺流程图，设计说明

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 (c) 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 (d) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃--800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 (e) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 (f) 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 (g) 管段调直时一般不允许损坏管材。

暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底文档

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

本资料为室内蒸汽管道及附属装置安装工艺，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

工程流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。

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内容简介 某地区60万吨甲醇项目气化系统安装工程的工艺管道安装施工方案。本工程主要介质为煤、水、水煤气、水煤浆、灰水、氧气、氮气等；最高工作压力为进气化炉的高压氧气管线和高压氮气管线压力约13Mpa；最高工作温度为出洗涤塔的水煤气管线约450℃；主要管道材料为20＃、20G、20＃/镀锌、Q235-B、16Mn、304、316L、321、15CrMo、INCONEL625等。

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认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。