新疆某厂房工程施工方案

本文档为新疆某煤矿龙门吊基础工程施工方案。内容详尽，可供参考。

机械设备准备：施工现场预计设置笼式施工升降机一台、搅拌机一台，钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工棚配置圆锯、圆刨等。

主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。

本资料为厂房弱电系统工程设计方案 52页 项目概况 本工程为弱电系统工程，共包括2栋楼的周边监控系统以及其中一栋楼的五楼办公室弱电系统。本工程共包括以下几个部分：(1)综合布线系统 (2)门禁系统、(3)视频监控系统、(4)计算机网络系统、(5)程控交换机系统、(6)机房部分（含UPS）。 本项目将全面实现办公自动化、通讯自动化、保安和管理自动化，以适应现代化信息的要求，弱电系统的总体功能必须办公楼、厂房安防需求，系统的总体设计必须以人为本、按需设计，以最合理的投资、最先进的手段、最科学的管理满足上述不同类型建筑物的功能需求，为建筑群内的人流、物流、信息流提供安全、可靠、高效的服务。 从某种意义上说，设计是工程项目的成败之本，是一项非常重要而充满挑战性的工作，而一个优秀的弱电设计方案更是优质工程的前提和保障。因此我们在接到弱电系统要求和图纸后，通过认真分析使用需求，分析图纸布局，并结合建筑应用情况，对贵方的需求明确化、定量化，形成科学的、严格的、可操作的具体目标，即：从功能、性能、实施和费用等方面确定了弱电系统的设计目标，从而设计了《系统工程设计方案》，提交贵方以供参考选择。

某工业园二期厂房工程施工方案，本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均32.6度，最冷月平均最低气温3.2度。主导风向夏季南风，冬季西北风，基本风压350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水强度192mm，1小时最大降雨83mm，基本雪压350350N/M2

南京某标准厂房工程施工方案，本标准厂房工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

某电厂主厂房工程施工方案，该电厂位于湖北省XX市南郊YY村（XX市市区以南约5Km），距陆水水库不到1Km。厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。

某电厂厂房改造工程施工方案某电厂厂房改造工程施工方案某电厂厂房改造工程施工方案

拟建九期标准厂房位于上海市闽行区虹漕路，钦州北路。50号厂房基础柱型为JZHb－240—14.514.5B；51号厂房基础桩型为JZHb—245—1415B；断面450×450毫米，桩长29m，电焊接桩，单桩承载力1050KN，总桩数为228很。所有校均采用工厂预制，混凝土标号为C35。沉桩方式采用静压桩，送桩约2-3m。

本工程建筑面积为30528M2，承台底标高为-3.20，垫层厚度为100MM，自然地面标高为-0.826M。本工程基底埋深为3.2M左右，而潜水水位埋深0.2～3.40M左右，基坑采用适当放坡无支护方式，降水采用周边明沟加集水井水泵排水的方案。

监理单位为XXX建设监理有限公司；设计单位为XXX集团有限公司；施工单位为XXX建筑安装工程有限公司；建筑面积为：47525㎡。

该钢结构工程场区面积虽大，但因钢结构构件种类较多，且为单层单跨及为杯口基础，故实际有效施工面积并不大。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 建筑面积 ● 10674平方米 层数 ● 单层 建筑高度 ● 主体檐高约12米，屋面坡度1：15 建筑跨度 ● 单跨，最大跨度约36米 结构类型 ● 门式刚架 基础情况 ● 杯口基础，钢柱吊装校正后土建细石砼二次浇灌,抗风柱采用M24地脚螺栓； 柱梁构造 ● 焊接组合Ｈ型钢（7.17米以下钢柱为格构柱），采用Q345及Q345B，节点连接采用扭剪型高强螺栓 屋面构造 ● 单脊双坡压型彩钢板屋面，屋脊设有普通气楼，屋面檩条采用高张力连续热浸镀锌檩条 涂装要求 ●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，醇酸红丹防锈底漆。 防火等级 ● 要求钢梁耐火极限为0.5小时，钢柱耐火极限为2小时

焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊，然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

本施工组织设计的编制在充分理解设计思想和工程施工图的基础上，结合我公司多次在首钢内、外类似工程的施工，以及现场环境等因素而编制。 该施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则来策划工程施工。

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新疆某钢厂钢结构厂房工程设计施工方案：新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

钢结构交付工作以安装提供的交付计划为准配套供应。以“核心筒”箱型梁、柱、行车梁加工为重点，确保按质按量按期交货。

本资料为 新疆高层综合医院通风工程施工方案（新风系统）。专业工程概况 ，通风系统： 无自然通风条件的厕所间、洗涤间设排风系统，风量按10~15次/时换气。

本工程建筑物外形为一字型，外皮长度为81.2m，宽度为13.6m，建筑高度为28.85，标准层高为3.0m，基础标高为－4.65m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用450mm厚筏板基础和基础梁。筏板基础、基础梁、挡土墙、防水板均为C40，抗渗等级P8；地下室墙、柱砼强度等级均为C40，顶板、梁砼强度等级均为C30，一至屋顶层及楼梯主体部位砼强度等级均为C30，基础垫层为100mm厚C20混凝土。

本工程位于新疆库尔勒市********路南侧，主要是场地平整，总面积839784.11m2，挖方1489925.2 m3，填方677972.5 m3，厂区土方平衡，厂区回填区消耗挖方量664678.9 m3，余土量（弃土）811952.7 m3，最大挖深7m，最大填方厚6 m。计划工期120天。

1、工作量大 据初步统计厂房部分建筑钢结构总量 2 万余吨， 大多由型材加工制作。 2、加工难度大 此部分钢结构加工均属于重钢范畴具体表现为：所用钢材较厚，最厚为 50 mm。最高跨“核心筒”区域主构件为箱型结构总长度约50 米，重108 吨，截面为2.4×4m。需分段加工制作；行车梁平均高度2.5m,最高为4m，行车梁最短18m，最长24.5m。整个钢结构制作过程需50 吨以上大型履带式吊车配合。

加工难度大 此部分钢结构加工均属于重钢范畴具体表现为：所用钢材较厚，最厚为 50 mm。最高跨“核心筒”区域主构件为箱型结构总长度约50 米，重108 吨，截面为2.4×4m。需分段加工制作；行车梁平均高度2.5m,最高为4m，行车梁最短18m，最长24.5m。整个钢结构制作过程需50 吨以上大型履带式吊车配合。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。跨距最小为16m，最大跨距为40m。厂房总的宽度为329m。分为：连铸出抷跨、连铸机械维修跨、连铸浇注跨、钢水接收跨、炉子跨、加料跨、电炉跨、炉渣跨；各跨厂房为错层设计。呈“L”型布置。“核心筒”部位设在“E-G”跨8-12 线，设置六根箱型柱。此处沿口高度为59m。上部有天窗系统，高度约为5m。厂房最低沿口高度为21m, 平均高度为39m；“核心筒”;为满足生产需要，车间各跨内设有行车总数达30 台。行车中有近一半是50 顿以上重级工作制吊车。

新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；厂房为八连跨设计。

本工程设计使用年限为25年，耐火等级为二级，安全等级二级。 工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。

本施工方案内含火灾自动报警、室内消火栓、喷淋、钢结构防火涂料施工方法欢迎大家下载并指教!

本工程位于**园区内，**区**镇，东临24m宽的规划道路，西靠**有限公司，南为**厂，北为12米长的区间路。占地10484m2，建筑占地面积4423m2，建筑总面积：21348m2。 拟建四层生产车间，五层办公楼。六层的宿舍三幢建筑。

炼钢 连铸主厂房工程A-D列（含D列，但不含与E列接收跨天车梁）按车间工艺分为第二出坯跨、第一出坯跨、去毛刺跨。本方案仅做为柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统制作安装的依据。

中国航天科技集团公司第五研究院天津基地，超大型航天器总装测试实验中心厂房金属屋面工程 金属屋面工程位于1号厂房：力学区、热学区、装配1区、装配2区、检漏区、转载区、EMC试验区。 鉴于本工程的重要性，经过考察已经成功运用的工程实例，并且经过充分的技术论证，本工程屋面系统非常适合采用：直立锁边铝镁锰合金板屋面系统制作安装。

根据本工程情况，土方开挖决定采用机械挖土的方法，挖到基坑、基槽底标高。根据地质勘察报告及现场情况，土方开挖决定按1：0.33放坡，基槽开挖的基槽底面尺寸以基底结构尺寸每边加放0.3m施工操作面。

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有限公司1＃、2＃厂房材料检测为Q235材质不符合设计图纸Q345材质要求。经研究，对现有结构进行加固处理，施工单位上报加固方案及工期进度表并按照加固方案进行。

塔吊基础：因地质状况较好，工程部与项目部同意决定采用塔吊说明书M101N图基础（详细资料附后）。