桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺

钢筋桁架叠合板安装施工方案，比较全面，可供参考。

本工程为钢筋混凝土抗滑桩，本文从挖孔、孔壁支撑、孔内爆破、孔内出水处理、钢筋笼的制作安装及灌注混凝土、抗滑桩施工注意事项几方面详细论述工艺

抗滑桩作业指导书

：板厚’分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

钢筋桁架叠合板计算书excel(简支)，主要包括： 一、设计数据 基本数据 荷载 二、设计阶段计算 荷载计算 截面设计 配筋率验算

本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。

钢筋混凝土盖板函施工工艺钢筋混凝土盖板函施工工艺钢筋混凝土盖板函施工工艺

工作任务： 钢筋混凝土独立基础的施工咨讯 钢筋混凝土独立基础的施工计划 钢筋混凝土独立基础的施工决策 钢筋混凝土独立基础的施工实施 钢筋混凝土独立基础的施工检查 钢筋混凝土独立基础的施工评价

对3块钢筋桁架混凝土叠合单向楼板进行吊装工况试验、正常使用状态下堆载试验，其中2块为运输过程中导致开裂的叠合板，1块无裂缝的叠合板作为参照，探究3块板在吊装工况下板底裂缝宽度、裂缝发展与应变变化情况。

设计了4块不同形式的钢筋桁架混凝土叠合板，通过受夸陛能试验，得到了挠度和裂缝的发展 规律及破坏特征。试验结果表明，该板在施工阶段的挠度是板型设计的控制因素。带肋板是解决预制 板施工阶段挠度过大问题的有效措施。

钢筋桁架叠合板计算书excel(连续梁)，主要包括： 一、设计数据 基本数据 荷载 二、设计阶段计算 荷载计算 截面设计 配筋率验算 楼板下部钢筋应力控制验算 最大裂缝宽度 挠度计算

常规桁架计算式，叠合板标准，PC结构施工计算。内含图纸，方案

本资料为双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为：某地区双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

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，采用植筋方式。非常值得参考

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本资料为：06SG439-1预应力混凝土叠合板，资料内容详实，可供参考，谢谢。

本资料为打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺，共5页，格式为word。 作业条件： 1桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3 场地应辗压平整排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。 4 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于工作施打。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工文字，做好技术交底。

内容简介 建筑工程钢筋混凝土分项工程施工工艺与新技术，第一章模板与脚手架工程施工工艺新技术，第二章钢筋工程施工工艺，第三章混凝土工程施工工艺与新技术，第四章预应力混凝土工程施工工艺与新技术，第五章特种混凝土工程施工工艺，第六章构件安装工程施工工艺与新技术，附混凝土结构工程施工质量验收规范。 pdf格式，共有345页。

内容简介 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。

本资料为钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺，因地制宜仅供参考。

后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。

清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向筋 → 绑扎支座负弯短筋 → 质量检验

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

内容简介 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩的打入桩工程。 2 施工准备 2.1 原材料.、半成品的要求 2.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且外观无断裂、掉角、露筋等现象。 2.1.2 焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。 2.2.2 主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。 2.3.2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。 2.3.3 清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。 2.3.4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。 2.3.5 布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。 2.3.6 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。 2.3.8 施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.3.9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。并安排好记录和监理人员等。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。 2.4.2 施工作业人员在施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明，并熟知桩施工规范、质量标准、施工程序等。 2.4.3 施工作业人员在上岗前，应进行体检，并持有健康检查合格证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。 3 施工工艺

本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。

采用夹芯叠台板作为结构楼板，具有结构自重轻、省材料、省模板与支撑、整体性好、有利于环保和建筑工 业化的特点 在试验的基础上对这种楼板的施工进行了研究

BIM技术、混凝土预制叠合板施工汇报

《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》征求意见版，正式版将于2020年12月1日正式实施，征求意见版先供各位同行学习参考

合板设计平面图，可供参考。