北京某大厦模板施工方案

根据工程要求编制施工进度计划表；当工程进度，施工实际情况与进度表不相符合时，及时做出调整，确保工期。

1. 根据报价须知，工程规范，工程单价表及图纸的要求，我司愿意以下列金额于合同期内承担并完成整个工程：人民币（大写） （RMB?）。 2. 我司明白如果我们的报价被接纳，我司将与业主签定防水材料供应及施工合同。我司保证按将来供应合同交货时间表的要求，按时供应材料给业主单位，并在业主要求的时间内完成防水施工项目。

第一节 高强螺栓试验 第二节 高强螺栓运输与储存 第三节 高强度螺栓施工管理 第四节 高强度螺栓施工 第五节 高强螺栓质量检查

***广场项目位于北京市***区，广场主要功能包括甲级写字楼、会议厅和少量辅助性的餐饮和商业。项目总用地面积1011m2，总建筑面积约153783m2，共63层（其中地上58层、地下5层），设计高度303米。

本工程由：东塔楼、西塔楼、中间裙房三部分组成，因此将整个工程划分为三个施工区：东塔楼、西塔楼、裙房。

**体育场混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。

设计的总体思路 由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则。 3.2模板类型选择 根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下： 3.2.1 垫层采用100×50方钢作为侧模，基础底板外模采用240页岩砖墙作为模板，集水坑、电梯坑支模 3.2.2地下墙体采用55系列组合钢模板，主要型号有6015、1015、3015。平模以600㎜宽为主,穿墙螺栓处采用100㎜宽条模，模板支立时采取竖向排列；背楞采用ф48×3.5㎜脚手钢管@700;穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用“三节鞭”式防水螺栓)；经计算,穿墙螺栓的水平间距为700㎜，竖向间距为600㎜，最下排螺栓距结构板面300㎜；墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板；模板在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正；小钢模加固、拼装及支撑。 3.2.3车库柱模柱模板：柱模板采用15㎜厚多层板作面板，50×100mm方木作背楞，背楞间距300㎜；加工时做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用10＃槽钢柱箍，柱箍间距500㎜。

模板拼装 1、模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。 2、模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。 3、阴角用定型小角模，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。 4、门窗洞口均采用固定的成型模板，用角钢加固，保证角部方正。门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条，为了保证窗台混凝土浇筑到位，还必须在窗台模上下口各开一个φ10的小孔，以防浇筑中窗台下口形成气囊空洞。 5、楼梯模板选用竹胶合板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步上口弹线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。 6、立墙模前，在墙模下口作2-3cm厚砂浆找平层，平整度≤2mm，每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。 7、顶板模板用满堂红脚手架支撑，双向100mm×50mm刨平方木找平，上铺竹胶合板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m的板，按跨度的千分之一起模。 8、电梯井模板用筒模，支设方法同外墙模。 9、模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。 10、模板安装工序为：放模板就位线→作砂浆找平层→安放门窗洞口模→安角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定模板→混凝土浇筑→拆模、清理 11、基础底板模板本工程基础底板外模采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。

建筑设计概况 本工程为北京地铁****线****区段部分出站口过度商业建筑（****），该项目位于****大街与****北大街交叉处，大部分区域位于地铁**线****地铁车站顶板、出入口、风道和区间隧道的正上方，自南向北由C1、C2、D1、D2四个区组成。 C1区：西北侧位于地铁车站、东南出入口、区间隧道的正上方，为两层框架结构，局部地下一层； C2区：位于****地铁站的正上方，为两层框架结构； D1区：西侧位于地铁车站、东北出入口的正上方，为两层框架结构，局部地下一层； D2区：部分区域为与地铁车站、东北风道、区间隧道的正上方，为两层框架结构； 建筑面积: C1区：2877.17m2 地下794.25m2 地上2082.92m2 C2区：1520.42m2 D1区：4900.89m2地下1351.38m2 地上3549.51m2 D2区2108.13m2

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

北京某大厦是由某大厦发展有限公司投资兴建的大型5A级智能多功能写字楼，座落于慧忠路北，阳光广场以南，西邻炎黄艺术馆，东靠施工中的华辰大厦,该工程占地10050M2, 建筑檐高为96.8米，总建筑面积为83866M2，交通便利。地上由三层裙房和A、B、C三座塔楼组成，其中A座为15层、B座为26层、C座为22层，另有三层地下室（含箱基部分）和屋顶机房、屋顶水箱间

本工程压型钢板安装主要部位是特式吊楼、转换桁架、主桁架、核心筒外框架等。 在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的深化设计。提供一份完整、详细的方法说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。 对金属压型板的要求： a) 所有的金属压型板用ASTM A446型A级钢制造，最小屈服强度为275Mpa (40,000psi)。所有的楼板应热浸镀锌，符合ASTM A525 G60 镀锌层、粉末碳化之要求。 b) 所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方安装剪切销钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散销钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合AISC和中国规范及V.D.I.说明中的相应规定。 c)所有金属压型板的最小厚度为1.2mm。

***大厦，位于北京市****区8-2号地。框架剪力墙结构， 檐高55米 ，总建筑面积约136600 平方米，地上13层，地下3层，东西长约147米，南北长约79米。其中部分板及梁中布置后张无粘结预应力筋以解决结构的温度应力；部分梁中布置后张有粘结预应力筋以解决结构的抗裂、变形、承载力问题，有粘结梁主要有框架梁，悬挑梁。框架梁最大跨度16.8米，悬挑梁最大跨度6.2米。

?本工程轻钢龙骨石膏板隔墙总面积为66800m2，东西两塔楼对称分布。石膏板墙主要分布在办公室、走廊、卫生间、楼梯间、电梯前室、管井、风机房、智能系统机房。 ?本工程主要采用C型龙骨石膏板隔墙体系、CH型龙骨石膏板隔墙体系、覆面龙骨石膏板隔墙体系。 ? C型龙骨用于普通石膏板非承重内隔墙，具有自重轻、防火及隔音效果好、施工便捷、干作业取代传统湿作业等特点。 ? CH型龙骨用于管井墙防火体系，如楼梯间、电梯井、通风竖井。具有高效防火及隔声性能、良好的强度、刚度和抗冲击性 ? 覆面型贴面墙体系，能有效修正墙体的不平整性，同时具有良好的防潮保温等性能。 ?主楼3F-30F层风机房采用曲面石膏板隔墙体系，角龙骨作为天地龙骨，每隔5cm剪开，竖龙骨间距为500mm，纸面石膏板宜沿长度方向横行拼缝。 ?地上卫生间石膏板隔墙须在结构楼板上浇筑200mm高素混凝土导墙，墙厚111mm；强弱电间电缆桥架墙在结构楼板上浇筑150mm高素混凝土导墙，墙厚124mm;管井隔墙须在结构楼板上浇筑150mm高素混凝土导墙，墙厚99mm，砼的强度等级为C20，并在导墙上安装轻钢龙骨隔墙。 ?由于在管井边和素混凝土导墙上采用射钉固定天地龙骨时，易导致混凝土出现碎裂。如果用射钉固定天地龙骨出现碎裂现象，在管井及卫生间处可以采用手电钻在结构楼板上以400mm间距打眼，用钉锤将塑料胀栓打入眼中，并用螺丝以400mm间距将天地龙骨固定在塑料胀栓中。

本工程为一类高层民用公共建筑，其中消防设备用电、人防用电、疏散照明、障碍照明、通讯设备、银行设备以及部分客梯为一级负荷，其余客梯、厨房设备、生活泵、排水泵、博物馆及银行照明为二级负荷。

本工程钢结构安装的难点是转换桁架和特式吊楼及主桁架（ST-50及ST-51）；核心筒内钢结构是制约施工进度的主要因素。 本工程钢结构的实施和组织机构为项目钢结构工程部。钢结构工程部按照工程特点，安排经验丰富的专业的焊接责任师、安装责任师、压型钢板及栓钉责任师，负责现场施工，并配备配料专职人员。 根据3月18日的工程图纸的计算，目前，现场的塔吊不能满足地上部分的钢结构安装要求，必须设立一台大吊重的内爬塔，我们选型为K50/70B型内爬塔吊，安装在2号核心筒内（详见第二十二章内爬塔吊安装方案）。塔吊拟定于7月1日正式投入使用。根据工程的进展，1号核心筒已施工至5层，2号核心筒已施工至8层，3号核心筒已施工至8层。（详见钢结构施工计划）。基于这种情况钢结构施工分为两个阶段8层以下和8层以上，分界时间点为2004年7月1日。

本工程主体和砌体部分已完成,标准层以上外装饰工程已经进入收尾阶段,裙楼外墙装饰工程正在进行中,本施工组织设计是根据现场施工要求,针对某大厦内装饰工程制定.

本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10分钟由屋顶水箱供水，此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水池内抽水加压供给。

本 工 程 为 办 公 楼 。 地 下 室 为 停 车库及设备用房；地上为办公 及各种附属用房。 2 建 筑 特点 建筑物层数自前至后依次增加，既丰富了立面效果，又使建 筑物平添几分雄伟气势，高达 1.50m 的室外台阶，有效地突 出了正立面入口，为本工程办公楼的使用功能做出了恰当的 诠释

北京某大厦钢结构工程安全文明施工方案 北京新保利大厦安全文明施工方案 第一节 现场消防措施 第二节 安全文明施工 2.1安全施工 2.2安全生产责任制 2.3文明施工 第三节 施工现场安全防护总体部署 第四节 核心筒及洞口防护及周边防护 第五节 钢结构倒运安全措施 第六节 钢结构吊装安全措施 第七节 钢结构安装安全措施 7.1柱、梁构件安装的安全防护措施 7.2安全绳 7.3防坠器 7.4机械、工具的使用规定 第八节 钢结构焊接施工安全措施 第九节 压型钢板施工安全措施 第十节 现场及人员教育管理 第十一节 文明施工管理 11.1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程 11.2优化施工现场的场容场貌 11.3严格遵守国家有关环境保护的法律法规

***广场项目位于北京市***，广场主要功能包括甲级写字楼、会议厅和少量辅助性的餐饮和商业。项目总用地面积10110m2，总建筑面积约153783m2，共63层（其中地上58层、地下5层），设计高度303米。

北京某大厦是由某大厦发展有限公司投资兴建的大型5A 级智能多功能写字楼,该工程占地10050m2, 建筑檐高为96.8m，总建筑面积为83866m2，交通便利。地上由三层裙房和A、B、C 三座塔楼组成，其中A 座为15 层、B 座为26 层、C 座为22 层，另有三层地下室（含箱基部分）和屋顶机房、屋顶水箱间。

本工程为：北京某大厦精装饰工程发光石墙施工方案。内容包括：施工前准备工作、工期安排及工期保证措施、优化方案的技术经济分析等，内容详实，可供参考。

工程概况 本工程为框架剪力墙结构的高档写字楼，地下室及一到三层平面布局复杂，而标高变化非常多。基础采用钢筋混凝土片筏基础，地下二层局部为六级人防。

工程名称 建设单位 监理单位 设计单位 施工时间 2006年12月08日至2008年4月30日 工程地址 主要功能 公寓、商铺 工程概况 建筑面积 138600m2 地下面积 46423m2 地上面积 92177 m2 建筑高度 59.400m 基底标高 -15.200m 基坑长度 270米 基坑宽度 80米 地下层数 3层 地上层数 17层 层高 地下三层：3.8m；地下二层：4.35m； 地下一层：5.55m；首层：3.3m； 二层3.0m；标准层3.1m。 主要构件 尺寸 基础底板厚度为700、900和1200mm；楼板厚度为300、220、210、150mm；地下室外墙厚度为500、400、350mm；核心筒墙体厚度为400、300、200mm等；柱子截面大小为1300×650、1200×600、800×600、600×600、φ600、φ550、φ500mm等，梁截面为400×500、500×1200、500×600mm等 最大跨度 11.2m

工程难点 2.4.1 管理方面难点 1 模板工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。 2 做好模板供应方的选择工作，监督好供应方的施工过程的良好服务。 3 做好劳务分包方的选择工作，监督好模板具体使用、维护工作。 4 本工程梁沿A轴方向多为2300mm、2500mm一道，在梁模配置和施工中需要耗费大量木材，梁模配置必须在满足节约材料、降低成本又切实能够满足长城杯要求的前提下，最大限度的通用。 2.4.2 技术方面难点 1 本工程首层层高为5.910 m，层高较高，楼板模板架体整体稳定性要求很高。 筏板基础反梁吊模施工。吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。 2 柱首层层高较大，特别是A轴/4～6轴，A轴/11～13轴有六根D=1400mm的圆 柱，且此圆柱在一～四层无梁连接，这就给模板在制作、安装及支设上带来了一定难度，此圆柱在施工中应作为质量控制点进行重点布防。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

建筑面积57316.66平米，其中地上面积46681.72平米，地下面积10634.94平米。1#、3#两栋塔楼中间连一栋2#板楼的连体住宅。 本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系（局部框架），地下两层，功能为车库、人防及设备用房，地下二层车库为六级人防物资库。地上两层为配套商业用房。1#：3～20层功能为住宅，高度为62.80米；2#：3～14层为住宅，高度：46.60米；3#：3～26层为住宅，高度：80.00米。

结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们将采用先进、科学的模板体系，在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

1 建筑面积（m2） 总建筑面积 109936 地下面积 24159 占地面积 7360 标准层面积 677.26 2 层 数 地下 4层 地上 28 3 层 高（m） B1 4.2 B2 4.5 B3 4.5 B4 4.5 B5 - 非标层 3.6/4/4.5/5 标准层 3.3 4 结构形式 基础形式 筏形基础 结构形式 框架-剪力墙 5 地下防水 结构自防水 S10、S8、S6 材料防水 4厚BAC双面自粘卷材防水 构造防水 钢板止水带、橡胶止水条 6 结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度 2500/1000/700 外墙厚度 700/600/500/300/250 内墙厚度 300/250 柱断面 800*1000、1700*600、800*1400、900*1500、800*3000、1500*800、2900*1000、600*1200、600*600、1300*900、2250*1000、3100*600 梁断面 600*1000、500*900、500*1000、500*1100、500*1200、400*700、400*600、350*1500、350*1100、350*700、300*1800、300*800、300*600、250*600、250*500、200*450 楼板厚度 400/300/250/150/120 7 楼梯结构形式 板式楼梯 8 坡道结构形式 梁板式 9 结构转换层 设置位置 / 结构形式 / 10 施工缝设置 沉降施工缝、 11 钢筋类型 予应力 / 非予应力 √ 12 水电设备情况 13 其它

本工程为**** 住宅小区三期工程，建设单位为北京**房地产开发有 限公司，设计单位为北京**建筑设计有限公司，监理单位为北京**建设 监理公司。D4#楼为剪力墙结构，工程抗震设防烈度为 8 度。

本工程底板尺寸为 49.9m×49.8m，以主体塔楼为中心，共分 1、2、3、4 四个分段(1/4~7 轴、1/C~2/F 轴为 1 区，1/C~2/F 轴、1~1/4 轴为 2 段，1~1/4 轴、A~1/F 轴为 3 段、1~1/4 轴、1/C~F 轴为 4 段)；主体结构为框架——剪力 墙结构，汽车破道部分结构为现浇混凝土框架结构；抗震设防烈度为八度， 从地下一层起，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级，基础底板为筏板 式基础，底板底标高为-5.5m。顶板、外墙部分设后浇带，后浇带宽 800mm， 分为后浇带和收缩后浇带。本工程按后浇带部位划分自然段。

本工程位于北京市朝阳区，西侧望京西路，南侧北四环东路；8＃、10＃住宅楼为地下2层地上23层，结构形式为剪力墙结构；安全等级二级，抗震等级二级，使用年限70年；东西长66m，南北长17.35m；垫层厚120mm，底板厚1m，地下外墙厚350mm，内墙厚300mm、250mm、200mm厚，地上外墙250mm，内墙200mm。

三里河南区改建工程东2区1#住宅楼工程是一座全现浇钢筋混凝土剪力墙结构工程，地下两层，地上十八层，标准层层高2700mm，板厚120、140、150mm，外墙厚为200mm，内墙厚为180mm。由于其它主楼结构形式相同，模板方案参照此方案执行。

本资料为北京某部工程模板施工方案OK，内容详实，可供参考学习。

2.4工程难点 2.4.1管理方面 （1）模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。 （2）现场场地狭小，没有足够的模板场地，必须紧密安排模板的拆模、清理、保养、入模时间，尽量减少模板场地的长时间占有。 （3）由于层高高、同时受塔吊吊重的限制，模板整体呈现细长状态，极易发生扭曲变形。因此，对模板的存放管理要求严格。 （4）多区域同时施工，必须合理安排各区域交界处的施工顺序。避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突。 （5）多工种同时施工，交叉作业多。模板高大，安装时必须固定牢固。负责专人看护，确保安全。

略 三、模板体系的设计 现浇混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。 3.1模板设计的内容和原则 模板设计主要包括基础、墙柱、楼层梁板等模板选型、选材、配板、支撑体系以及荷载设计等。本模板体系除了普通模板体系外还包括高大模板体系，高大模板体系即水平混凝土构件模板支撑高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。本工程16-19/H-M轴线地下室顶板至地上二层顶板的高度最高，其净高9.4m，该位置模板体系以及其它施工面荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的部位均为高大模板体系模板。 模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，其原则为：安全性、实用性、针对性和经济性。

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载。使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。 钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，提高了楼板施工效率。桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好等优点。钢筋桁架模板楼板概况及钢筋桁架模板材料

本工程施工现场场地狭小，基坑外侧几乎没有场地可以利用，仅有的空间必须优先保证交通道路。模板加工制作几乎全部要在现场临时场地或者场外制作完成，模板选型需要优先考虑场外可加工制作成型的定型模板，或者在场外对模板体系进行适当的组装，尽量减少现场的拼装、加工作业