住宅楼墙面抹灰工程技术交底

材料准备 1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。 2、对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。 3、水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 4、砂：一般宜采用中砂不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。5、水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 6、砖筑施工中，应根据设计要求要求选用砌块种类及规格。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面的施工顺序。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下而上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。根据抹灰工程的特点，应预先做出样板（样品或标准间），并经项目部验收合格后，方可进行大面积施工。

本工程将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。

将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（按规定比例掺加胶粘剂），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

材料要求： 1、水泥：32.5号普通水泥或矿渣水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。 2、砂：宜用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛子(孔径为0.5cm)。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。 3、石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。

原材料的使用按我公司《物资控制程序》执行，每次浇注混凝土，必须严格控制检查搅拌站的原材料质量。 a. 水泥：严格水泥采购，每次浇注时水泥时应连同测试证书等一块交付项目部核查，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。 b.细骨粒与粗骨粒：选用石子、砂子，大小须符合各种混合物的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 c.外加剂的选用 ：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。

基层处理→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰

工艺流程：弹水平线 浇水湿润 刷结合层 抹底层灰 抹中层灰 抹面层灰。

构造柱、过梁、拉梁等表面凸出部分已凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面剔凿至砼密实处。

在采用振捣器时，应符合以下规定：（1）每一振点的振捣时间，应使混凝土捣实，即表面呈现滔浆和不再沉落。（2）插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2。并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。（3）为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5厘米。（4）表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，然后再进行浇注。（6）梁和板应同时进行浇注混凝

所有材料进场应对品种、规格、外观和数量进行验收，材料包装完好，有产品合格证

【简介】内墙面抹灰工程量计算实例? PPT格式? 17页 【内容预览】 内墙面抹灰工程量计算实例 1、工程量计算规则 2、例题 3、解

本工程抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

本工程抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。

本工程大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费

加气混凝土条板墙面抹灰工艺加气混凝土条板墙面抹灰工艺加气混凝土条板墙面抹灰工艺加气混凝土条板墙面抹灰工艺

准备工作 一般抹灰用灰膏应水封保存，防止干燥、冻结及污染。熟化时间，常温下淋的灰膏要足15d；用于罩面时，不应少于30d。抹基层灰前，要提前1天把顶棚和墙面用水淋浇，并达到一定湿度。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

材料要求： 1 水泥：一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥（银盛牌）。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3 其他掺合料：砂浆王、界面剂等外加剂，砂浆王掺量是水泥的千分之一，每50公斤水泥掺入50克。

严格按施工图设计总说明，图纸会审纪要及变更通知单施工

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2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

（1） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时要避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2） 刀具要刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3） 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥，螺母不得过紧。

砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。 1砌体的主控项目： 1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

施工前准备 1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。 2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等

搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。

本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后，应该作到工完场清。

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1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

7. 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料，要堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳获粘结牢固时，才能互相通过放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，要禁止行人进入。

框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。