年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装文案

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

电厂二期扩建工程2*300WM机组,每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉炉后H—J轴线之间12.42m层的锅炉钢架上，炉右为#1预热器，炉左为#2预热器。每台空气预热器的最大几何尺寸为: 11566*11563*6261 总重为:295500,1#空气预热器为逆时针旋转,2#空气预热器为顺时针旋转。

内容简介 本稿件为60万机组空气预热器安装施工组织设计。 2.1工程概况： 福建××电厂一期工程2×600MW,空气预热器采用豪顿华工程有限公司生产的旋转再生式三分仓空气预热器，型号为31VNT1720。空预器的底梁横跨生根于锅炉钢架标高为13550 mm的立柱上。本台炉正、反对称布置两台空气预热器。预热器旋转方向为：烟气→一次风→二次风。如图所示：

20万吨/年延迟焦化装置技术改造项目是重点技改项目，本项目包括焦化装置界区内管线防腐、保温。

9.1.2.1、重油深加工及安全隐患治理技术改造项目 140 万吨/年延迟焦化装置技术改造工程是公司 2007 年重点项目9.1.2.2、该项目的主要难点在于焦炭塔，加热炉，分馏塔的施工，建设有限公司承担焦炭塔和分馏塔的施工。该装置中加热炉的施工由中石化第二建设公司施工。因此，除加热炉外的其它所有钢结构及设备都由我公司承担吊装任务。9.1.2.3、本装置设备比较多，而且集中布置在框架内，关键设备焦炭塔比原 140 万吨焦化焦炭塔高 3 米。焦炭塔框架为主要框架焦炭塔框架钢结构立柱分五段预制，框架最大高度为 92m，分三层安装。9.1.2.4、装置区地处炼油厂中间罐区，场地狭窄，在大型设备吊装时，焦炭塔，加热炉，分馏塔三个重点部位相互制约，而且和土建交叉进行，施工难度较大。9.1.2.5、为保证吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方

本文档为某公司空气预热器安装施工组织设计方案。内容包括空气预热器安装施工概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径￠15710㎜，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222×16174×8299mm，单件最重的质量约为78000㎏（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的L～M列，B8.7～B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。 1.1.3 工程特性 主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/分 备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分 减速机正常输出轴转速: 1转/分 转子正常转动速度: 1转/分 气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分 采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分 气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa 蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350℃，过热度153℃；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。 冷却水：压力0.2 MPa—0.5 MPa；流量18吨/小时。

100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。

本图纸为：河南某高层住宅暖通设计空气预热器cad施工图，内容包括：机房层通风平面图、采暖系统图、一层采暖通风平面图、地下一层采暖通风平面图等内容，内容详实，可供参考。

项目名称和规模: ****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目。 2.2项目业主：****股份有限公司****分公司 2.3项目地点: ****石化生产区 2.4项目特点: 100万吨/年延迟焦化项目，由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和 干气脱硫等部分组成。120万吨/年加氢精制项目，由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成，加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行，整套装置的火灾危险性属于甲类。焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。

传动围带销最外侧径向跳动点至大齿轮根处的距离为20 mm，围带销轴下平面最高跳动至齿轮下端面为13mm

６.１ 质量控制主要工作内容 工程质量控制是一个系统过程。其一是对投入原材料的质量控制、其二是对“4M1E”五个质量要素的控制。 6.1.1 质量控制依据 (1)经审批的设计图纸、说明书等业主提供的文件资料； (2)各个专业相关的施工标准、规范； (3)国家、行业及地方有关部门的法规、规定； (4)ISO-9001：2000质量体系文件。 6.1.2 质量事前控制内容 (1)各专业进驻工地得首先结合设计文件要求,收齐并熟悉各专业相关施工、验收标准、规范； (2)总包、分包队伍的资质、特殊工种的资质证、上岗证检验； (3)完成图纸会审、设计交底； (4)完成施工组织设计及施工方案的审查； (5)分专业确认质量控制点； (6)制定甲、乙双方采购的设备、材料进场验收检验方法及程序； (7)协助施工单位完善质量保证体系； (8)测量定位复测； (9)单位、分部、分项工程须划分； (10)确定“质量控制点”。 6.1.3 质量事中控制内容 (1)施工过程质量控制 各专业监理工程师依据“质量控制点”和审核批准的施工方案,采取观 察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等方法，全过程全方位参与各个单位分部、分项工程的施工过程中。 注释： 观察----指以目视、目测进行的检查监督； 现场检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方法进行的检查监督； 量测----指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督； 测量----指借助于测量仪器、设备进行的检查； 试验----指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电、通气进 行的试验等。

2.1 项目名称和规模: ****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目。 2.2项目业主：****股份有限公司****分公司 2.3项目地点: ****石化生产区 2.4项目特点: 100万吨/年延迟焦化项目，由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和 干气脱硫等部分组成。120万吨/年加氢精制项目，由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成，加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行，整套装置的火灾危险性属于甲类。焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。

JCT2173-2013 水泥预热器用陶瓷内筒挂

窑尾框架及预热器为高空、多层施工，必须自下而上逐层进行，设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工

JCT2408-2017 水泥预热器陶瓷内筒通用技术要求

水泥工厂5000T/D熟料生产线设备-预热器图，7层钢框架结构。图纸12张，包括：各层平面图、框架布置图、构件规格及连接表、框架节点详图等。

窑尾钢结构塔架共六层，顶层高86.050米，主要构件由钢柱脚、立柱、钢梁、立面斜支撑、水平支撑、梁面上的花纹铺板等构件组成，钢柱脚被预埋在混凝土柱子中的锚固螺栓组（每个柱脚8条螺栓）固定，最终钢柱脚被混凝土所封筑。

本建筑某公司配煤室，建筑呈“一”字形连体两排布置，共计16个配煤筒仓，筒仓直径为8米（轴线尺寸），仓底标高＋11.100m，下部为框架结构；仓顶标高为＋25.370m，筒仓上部为框架结构，层数为二层，局部一层，板顶标高分别为＋30.370m、＋36.400米（最高处）；⑤—⑥轴之间附有一个钢楼梯，另外还有两部钢筋混凝土楼梯。

工程名称：100 万吨/年延迟焦化装置 储焦池及水池工程 建设单位： 施工单位： 设计单位：********石油化工工程公司 工程地点：****化工有限公司延迟焦化装置内

本资料为洁净厂房新风机组的空气预热处理分析，本文通过比较三种不同的新风机组热水供水调节方案，即：二通阀控制、三通阀控制和小型混水站控制，分析了各方案的优缺点，结合工程实际，发现采用由电动调节阀和循环水泵构成的小型混水站可以有效的避免预热盘管冻结，同时达到预热新风的目的。内容详实，值得参考下载。

水泥工厂5000T/D熟料生产线设备-预热器图，7层钢框架结构。图纸12张，包括：各层平面图、框架布置图、构件规格及连接表、框架节点详图等。

1.1 编制依据 1）山西省****煤气化公司 60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件； 建设单位提供的设计图纸和其它有关资料； 2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 3）**企业内部管理标准； 4）我公司以往承担类似工程的建设经验。 5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境 及施工条件因素等； 6）我公司通过的 ISO9000 认证的《质量手册》、程序文件、作业指 导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。