仪表安装施工 方案

某转炉仪表电气施工，施工范围包括：仪表设备安装；电缆桥架、钢管的敷设；电缆的敷设与接线；调试试车等。

内容简介 某不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造工程，碳钢转炉区自动化仪表主要包括①原料系统、②顶底吹系统、③冷却水系统、④OG汽化冷却系统、⑤钢包氩气底吹系统。

本资料为：01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装，内容详实，可供参考。

内容简介 该工程是某60t转炉工程，年产钢水92.6万吨。 工程施工主要内容： ⑴连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶主厂房照明系统的安装、调试 ⑷主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸连铸本体电气仪表安装、调试。 （共106页）

工程施工主要内容： ⑴、连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵、LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶、主厂房照明系统的安装、调试 ⑷、主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸、连铸本体电气仪表安装、调试

某60T转炉电气仪表安装施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本资料为某就地检测和控制仪表安装记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为：国外仪表安装施工方案——英文版，可供有需要的网友参考。

工程名称：中国****石化分公司300万吨/年炼油改造集中加工项目3000Nm3 /h PSA装置安装工程 设计单位：四川****股份有限公司

兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程。该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。 （1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 （3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。 （4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。 （5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。

我标段共需预制路缘石26283块，混凝土标号为20号，每块长度99cm,共用混凝土1577m3。

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。

本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员人力安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的技术组织措施等。

本资料为石灰窑电气仪表施工方案，共8页。 本工程为：设备、电气及仪表安装。系统中的动力、照明的电气安装、自动化仪表的安装、调试工作。 质量目标： 1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；冶金工业项目的分项工程优良率≥80%； 2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须达到优良； 仪表重点项目的技术要求： 1、仪表设备的开箱、检查及验收： （1）开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。 （2）根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。 （3）易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。 2、电缆敷设 （1）电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等，敷设在主设备附近的电缆应不影响设备的拆装。 （2）电缆保护管的内径一般为电缆直径的1.5-2 倍，管子弯头最多不超过2 个，否则应加装穿线盒。 电气调试： 1、主要调试项目 2、电气设备一般性检查及供电单线系统确认。 3、电气设备外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂物，盘内继电器，仪表等无损坏。

本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配 管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的实际情况，对于大型污水处理工程， 电气施工的重点应该是做好与土建结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险 场合对电气施工的要求，并满足所有电气施工的规范和准则。

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。

福建某60T转炉电气仪表安装施工组织设计，内容详细丰富，可供网友参考下载。

内容简介 该工程是某60t转炉工程，年产钢水92.6万吨。 工程施工主要内容： ⑴连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶主厂房照明系统的安装、调试 ⑷主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸连铸本体电气仪表安装、调试。 （共106页）

常用小型仪表及特种阀门选用安装

常用小型仪表及特种阀门选用安装 国标01SS105

本资料为03R420 流量仪表管路安装图，内容详细，可供参考。

本方案为某电气仪表安装工程项目施工组织设计，专业性强，PDF文件，共参考。

某化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1.仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容： 2．施工特点： 该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。 （1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 （3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。 （4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。 （5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。

某化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程。 1.仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容： 2．施工特点： 该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。 （1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 （3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。 （4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。 （5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。

2.1 厂址环境 福建省***市。 2.2工程施工主要内容 ⑴、连铸变电所电气仪表安装调试； ⑵、LF精练炉电气仪表安装调试； ⑶、主厂房照明系统的安装、调试 ⑷、主厂房防雷接地系统安装调试； ⑸、连铸本体电气仪表安装、调试 2.3工程简介 该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。 钢包炉LF：钢包炉在正常工作过程中操作频繁，开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜，配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。 方坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置，其余采用接触器控制。 板坯连铸机：在线设备全部采用交流电动机，包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置，其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式，其余采用接触器控制。 新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，不设仪控部分专用PLC。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置3台HMI操作站与各PLC间进行通讯。 一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分（如：大包、液压站、冷床和热送等）1台；每流设施部分（从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水）各1台，仪控部分专用PLC 1台。每台PLC采用现场分布式I/O结构，即现场总线网。同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。板坯部分：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；结晶器液面检测、控制、监视；结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视；结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视；结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视；二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷支管雾化气开、闭控制；二冷支管雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目：大包钢水称重、监视；大包及中间罐钢水温度检测、监视；结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视；二冷却水总管压力、流量检测、监视；设备冷却水总管压力、流量检测、监视；每流结晶器液面检测、控制、监视；每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视；每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视；每流二冷支管冷却水开、闭控制；二冷各段冷却水流量检测、控制；二冷各段雾化气压力检测、控制；事故水液位检测、控制、监视。 板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目： 浊循环水泵房：事故水塔（软水）水位测量；事故水塔（净水）水位测量；泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；水池水位测量、报警；污泥间泥浆池水位测量、报警。 一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目：泵组总管压力测量；泵组总管流量测量；冷热泵组总管水温测量、报警；吸水井水位测量、报警。 2.3.1工程质量要求 工程质量达国家施工验收规范优良标准，质量及保证按2000年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。 2.3.2施工图及设备交付 业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备，以满足施工进度要求. 2.3.3主要工艺设备 连铸机系统及相应的配套设施，结晶器，中间罐及中间罐车，切割及取样设备,润滑、设备维修设备。 2.4工程特点 2.4.1本工程工程量大，工期短，质量要求高，须根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案和质量保证措施。 2.4.2本工程工期短，须制定确保工期和安全的相应措施。

该工程选用SIEMENS（西门子）的S600楼宇自控系统，其中MBC40控制器1台，MEC200控制器29台，传感器、阀门及电动执行器均选用SIMENS（西门子）在瑞士LANDIS＆STEAFA工厂生产的楼宇控制系统的配套产品，车间温湿度传感器选用芬兰VAISALA高精度传感器，以达到高可靠性的控制要求。

本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的实际情况，对于大型污水处理工程，电气施工的重点应该是做好与土建结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对电气施工的要求，并满足所有电气施工的规范和准则。

内容简介 本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容。 本施工方案适用本标段内所有电气装置、自控仪表安装、配管、调试及运行等。

碳钢转炉区自动化仪表主要包括①原料系统、②顶底吹系统、③冷却水系统、④OG汽化冷却系统、⑤钢包氩气底吹系统。上述几个系统中OG汽化冷却及除尘系统设计图和设备由***负责，其余系统由****负责施工图设计和部分设备供应 以上各子系统的仪表选型如下：①压力和差压变送器：采用带HART和二线制与PLC连接，②温度测量：主要采用热电阻（T≤500℃）和热电偶（T≥500℃），此部分信号直接送PLC，特殊情况采用温度变送器以4～20mA信号与PLC连接，③流量测量：针对测量介质的不同，汽体测量采用孔板、涡街流量计和文丘里喷嘴，液体测量采用电磁流量计或超声波流量计，④执行器：主要选用气动调节阀并配有西门子智能电—气阀门定位器，同PLC之间的传输采用二线制（4～20mA）且带HART通讯，⑤电子秤：料斗秤采用现场变送器转换成4～20mA信号送入PLC，台秤采用现场变送器转换成4～20mA信号送入PLC，再通过RS485数据通讯方式送到现场大屏幕，⑥烟气分析：此部分主要采用红外线分析仪分析烟气中的CO、CO2的含量，采用磁氧分析仪分析烟气中O2的含量并辅以文丘里管和差压变送器来测量烟气流量，从而确定转炉冶炼中产生的煤气是回收还是直接燃烧。 仪表装置主要采用先进的智能花仪表及现场总线技术，此特点主要体现在：①智能仪表以微处理技术为基础，比普通仪表具有更好的精度、量程比、可靠性等；完善的自诊断能力。②智能化仪表的选用，从而减少I/O模块，节约大量电缆及安装，调试工作量。③针对现场仪表智能化的特点，控制系统选用合适的软件可对仪表进行管理，包括对仪表的参数进行设置，防真测试和调试并对仪表的运行状况进行跟踪记录，以便更好准确对仪表存在的问题进行及时处理。

本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的实际情况，对于大型污水处理工程，电气施工的重点应该是做好与土建结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对电气施工的要求，并满足所有电气施工的规范和准则。

4.1施工机具准备：根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用。

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

部分内容展示 1 工程范围 室内采暖管道施工及散热器安装 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳 子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

工程概况： 电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸门系统。各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体砼施工完成后实施。 各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工，并利用门机进行进水口拦污栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。

我标段共需预制路缘石26283块，混凝土标号为20号，每块长度99cm,共用混凝土1577m3。

内容简介 新建大乙烯项目厂址西侧，建设规模为3×460t/h煤粉锅炉（同步配套建设脱硫设施）配2×100MW双抽供热机组，同时恢复老厂3号机组。 本工程具有施工工期紧、高处作业多、易高压触放电、切临近北方冬季寒冷气候，都为焊接等施工增加了很大难度，为了优质、高效、安全的完成本次施工任务，特编写老厂蒸汽管线改造作业指导书，包含了管道安装、焊材及原材料保管、焊接、预热、热处理等工艺。