2.1 厂址环境 福建省***市。 2.2工程施工主要内容 ⑴、连铸变电所电气仪表安装调试; ⑵、LF精练炉电气仪表安装调试; ⑶、主厂房照明系统的安装、调试 ⑷、主厂房防雷接地系统安装调试; ⑸、连铸本体电气仪表安装、调试 2.3工程简介 该工程是***易地建设60t转炉工程,年产钢水92.6万t,新建一台宽厚板坯连铸机,年产合格连铸方坯88.9万t。 钢包炉LF:钢包炉在正常工作过程中操作频繁,开关柜选用KYN10-40.5型铠装移开式开关柜,配置ZN12-40.5真空断路器。钢包炉变压器、炉变一次侧高压柜、炉变二次侧短网、水冷电缆、钢包炉本体控制设备、电极升降电控设备、炉变冷却设备、液压站电控设备由钢包炉厂家成套供货。 方坯连铸机:在线设备全部采用交流电动机,其中引锭杆存放装置、结晶器振动、拉矫控制、大包回转台电机采用变频调速装置,其余采用接触器控制。 板坯连铸机:在线设备全部采用交流电动机,包括结晶器振动、各扇形段的拉矫机、中间罐车行走、大包回转台、运输辊道火切机下辊道电机采用变频调速装置,其中各扇形段的拉矫机采用直流公用母线下带多台矢量逆变器控制方式,其余采用接触器控制。 新建五机五流方坯连铸机PLC设置为公用设施部分(如:大包、液压站、冷床和热送等)1台;每流设施部分(从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水)各1台,不设仪控部分专用PLC。每台PLC采用现场分布式I/O结构,即现场总线网。同时设置3台HMI操作站与各PLC间进行通讯。 一机一流板坯连铸机PLC设置为公用设施部分(如:大包、液压站、冷床和热送等)1台;每流设施部分(从结晶器出坯辊道全线包括一次和二次冷却水)各1台,仪控部分专用PLC 1台。每台PLC采用现场分布式I/O结构,即现场总线网。同时设置4台HMI操作站与各PLC间进行通讯。板坯部分:大包钢水称重、监视;大包及中间罐钢水温度检测、监视;结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视;二冷却水总管压力、流量检测、监视;设备冷却水总管压力、流量检测、监视;结晶器液面检测、控制、监视;结晶器冷却水宽面进水压力、回水流量测量、监视;结晶器冷却水窄面进水压力、回水流量测量、监视;结晶器冷却水宽面进、出水温差测量、监视;结晶器冷却水窄面进、出水温差测量、监视;二冷支管冷却水开、闭控制;二冷各段冷却水流量检测、控制;二冷支管雾化气开、闭控制;二冷支管雾化气压力检测、控制;事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目:大包钢水称重、监视;大包及中间罐钢水温度检测、监视;结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视;二冷却水总管压力、流量检测、监视;设备冷却水总管压力、流量检测、监视;每流结晶器液面检测、控制、监视;每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视;每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视;每流二冷支管冷却水开、闭控制;二冷各段冷却水流量检测、控制;二冷各段雾化气压力检测、控制;事故水液位检测、控制、监视。 方坯部分过程自动检测、控制项目:大包钢水称重、监视;大包及中间罐钢水温度检测、监视;结晶器冷却水总管压力、流量检测、监视;二冷却水总管压力、流量检测、监视;设备冷却水总管压力、流量检测、监视;每流结晶器液面检测、控制、监视;每流结晶器冷却水进水压力、回水流量测量、监视;每流结晶器冷却水进、出水温差测量、监视;每流二冷支管冷却水开、闭控制;二冷各段冷却水流量检测、控制;二冷各段雾化气压力检测、控制;事故水液位检测、控制、监视。 板坯、方坯连铸机水系统主要过程自动检测、控制项目: 浊循环水泵房:事故水塔(软水)水位测量;事故水塔(净水)水位测量;泵组总管压力测量;泵组总管流量测量;冷热泵组总管水温测量、报警;水池水位测量、报警;污泥间泥浆池水位测量、报警。 一次铁皮沉淀池水泵房过程自动检测、控制项目:泵组总管压力测量;泵组总管流量测量;冷热泵组总管水温测量、报警;吸水井水位测量、报警。 2.3.1工程质量要求 工程质量达国家施工验收规范优良标准,质量及保证按2000年1月30日国家颁布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》执行。 2.3.2施工图及设备交付 业主将按工程的进度要求陆续向承包商交付施工图、设备,以满足施工进度要求. 2.3.3主要工艺设备 连铸机系统及相应的配套设施,结晶器,中间罐及中间罐车,切割及取样设备,润滑、设备维修设备。 2.4工程特点 2.4.1本工程工程量大,工期短,质量要求高,须根据现场实际情况,编制切实可行的施工方案和质量保证措施。 2.4.2本工程工期短,须制定确保工期和安全的相应措施。
福建某60T转炉电气仪表安装施工组织设计文案-图一
本工程在主厂房JK跨12-14线,安装2台300t顶底复合吹转炉,炉壳采用“奥钢联”三点悬挂装置,三点悬挂装置设上、下关节轴承,连接座分别焊接在下炉体和托圈下方,在二耳轴的托圈下方设两组水平制动装置,主要承受炉壳水平方向载何,倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动,用扭力杆平衡传动机构扭矩。本工程采用“钢包台车法”和“滚动法”,将组装好的转炉本体移动到安装位置上。 3.4.轴承底座与扭力杆底座安装: a.无垫铁安装法:根据制造图,轴承底座安装采用无垫铁安装法,安装前基础必须铲麻面,在顶丝下方用座浆法放置100×100×20平垫铁,用顶丝将底座找正、找平,二次灌浆前将顶丝涂上干油再用油毡纸包裹,二次灌浆料必须用YB—40材料,待二次灌浆的强度达到设计要求后,松开顶丝后,拧紧地脚螺拴。 b.座浆法放置垫铁 …… 3.5.轴承与托圈组装 3.6.“台车法”、“滚动法”支承台架的制作与安装 a.“台车法”就是利用钢水罐车做为移动平台,在移动平台上设4点支撑支架,在加料跨用480t行车组装好的转炉托圈、炉壳吊放到移动台架上,然后用卷扬机牵引移动台架,将转炉安装到位置。 3.7.托圈吊装3.8.炉壳组对与吊装3.9.传动机构组装3.10.“联合法”安装 4.转炉的氧、副枪系统安装 4.1 氧枪系统安装4.2 副枪系统安装 …… 21页,编制于2006年。
本资料为2#BT转炉本体电气非标订货图纸,内含炉前左/右防火门241M,242M控制系统图、事故提枪电机23,24M控制系统图、事故提枪电机23,24M控制系统图等图纸,内容详实,可供设计师们下载参考。