碳钢转炉仪表施工组织方案

该工程是***易地建设60t转炉工程，年产钢水92.6万t，新建一台宽厚板坯连铸机，年产合格连铸方坯88.9万t。

1．1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

内容简介 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。

安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计站安装规范的要求。 根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置。

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

本工程为某钢铁有限公司120t转炉二期二次除尘器的制作、安装，其中土建部分已经完工。钢结构制作安装约600t，座落在土建（12米标高）平台上面。大至分为：下框架、漏斗、壁板、梯子、平台和输灰系统，本结构长约35.4米、宽约9.5米、总高约17.5米。

该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度。

本资料为台车法安装转炉按照示意方案资料内容包括两辆钢包车，悬挂齿轮箱，制作立柱可供参考，值得设计师下载

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

内容简介 某热电区主厂房仪表施工方案，包括工程概况、编制依据、施工准备、施工方案、工程质量管理、安全技术措施、现场消防、环保、降噪声技术措施、文明施工管理、设备一览表、安装工程质量保证体系方框图等。

本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容。

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。

本资料为转炉水处理工程施工组织设计，工程建设地点位于转炉车间的西南面约120米，施工区域相对比较独立，占地面积约1.2万平方米(管廊沟除外)。内容包括：净循环水系统，转炉除尘浊循环水系统，污泥处理系统等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

某工程循环水泵房仪表施工组织设计方案某工程循环水泵房仪表施工组织设计方案

本方案为某电气仪表安装工程项目施工组织设计，专业性强，PDF文件，共参考。

内容简介 浙江绍兴某石化20万吨/年聚丙烯装置布置在某石化所征地块西边，占地面积11.8公顷。 仪表施工范围包括聚合区、街区、挤压造粒、掺混料仓、包装仓库、散装料仓、制氢站、变配电室、烷基铝配置、阀门室等.本工程涉及仪表种类繁多,与工艺管线施工密切。

为顺利完成本工程，要合理调配劳动力，及时组织施工人员进驻施工场地，保证施工人员持证上岗。

根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。

本工程为：设备、电气及仪表安装。系统中的动力、照明的电气安装、自动化仪表的安装、调试工作。

本项目负荷等级分为一级负荷（约200KW）和三级负荷。采用两路高压电源供电，由区域发电厂引来两路10KV电源，正常供电时，两路电源同时供电，互为备用，当一路电源故障时，另一路电源提供全部负荷。但是当正常供电停止时，为满足要求，又设置了一台400KVA低压应急柴油发电机组，可采用一路应急柴油发电机供电，以供低压380V/220V一级用电设备用。高压采用双电源环式接线方式，低压采用放射式和树干式相结合的接线方式。

电气仪表工程安装施工方案电气仪表工程安装施工方案 电气仪表工程安装施工方案电气仪表工程安装施工方案 电气仪表工程安装施工方案电气仪表工程安装施工方案

内容简介 有电气和仪表施工方案和施组设计 一次盐水 二次盐水及电解 氯氢处理 液氯冷冻 空压站、氮气站 成品罐区 总变及整流 厂区电气 303 2303 305变电所 中央控制室 污水处理 脱盐水站 厂区外管

本工程在主厂房JK跨12-14线，安装2台300t顶底复合吹转炉，炉壳采用“奥钢联”三点悬挂装置，三点悬挂装置设上、下关节轴承，连接座分别焊接在下炉体和托圈下方，在二耳轴的托圈下方设两组水平制动装置，主要承受炉壳水平方向载何，倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动，用扭力杆平衡传动机构扭矩。本工程采用“钢包台车法”和“滚动法”，将组装好的转炉本体移动到安装位置上。 　　3.4.轴承底座与扭力杆底座安装： 　　a.无垫铁安装法：根据制造图，轴承底座安装采用无垫铁安装法，安装前基础必须铲麻面，在顶丝下方用座浆法放置100×100×20平垫铁，用顶丝将底座找正、找平，二次灌浆前将顶丝涂上干油再用油毡纸包裹，二次灌浆料必须用YB—40材料，待二次灌浆的强度达到设计要求后，松开顶丝后，拧紧地脚螺拴。 　　b.座浆法放置垫铁 　　…… 　　3.5.轴承与托圈组装 　　3.6.“台车法”、“滚动法”支承台架的制作与安装 　　a.“台车法”就是利用钢水罐车做为移动平台，在移动平台上设4点支撑支架，在加料跨用480t行车组装好的转炉托圈、炉壳吊放到移动台架上，然后用卷扬机牵引移动台架，将转炉安装到位置。 　　3.7.托圈吊装3.8.炉壳组对与吊装3.9.传动机构组装3.10.“联合法”安装 　　4.转炉的氧、副枪系统安装 　　4.1 氧枪系统安装4.2 副枪系统安装 　　…… 　　21页，编制于2006年。

内容简介 本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容。 本施工方案适用本标段内所有电气装置、自控仪表安装、配管、调试及运行等。

本工程共有碳钢管道7581m，碳钢管道焊接是本工程施工的重点，直接影响施工质量的好坏，所以我们应高度重视，保证工程的施工质量。 Carbon steel piping in this project is 7581 meter long, so welding work for carbon steel piping is one of the most important work in the construction. We will pay high attention on this, to guarantee quality of this project.

本工程共有碳钢管道7581m，碳钢管道焊接是本工程施工的重点，直接影响施工质量的好坏，所以我们应高度重视，保证工程的施工质量。

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：

本项目为改造工程，工程施工完全依赖生产的间隙时间和检修时间进行，工程施工绝对不能影响正常生产，必须见缝插针地合理安排工程，确保施工准备必须充分，考虑周全

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

天钢3500mm中厚板循环水泵房仪表安装工程主要包括：安装电缆桥架约150米，管路安装约4000米，及系统的温度、压力、流量、液位及分析仪表约60余台套的检测和控制。 施工工期紧，任务急，工序间交叉作业施工难度加大。

单台仪表的校准和试验方案 单台仪表的校准和试验方案 单台仪表的校准和试验方案

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

* * 炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。