武汉二桥主梁边墩现浇E块施工工艺

6　质量控制 6.1　作业班组进行拆模前，应书面申请，经技术部门批准后方可拆除。 6.2　梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。 6.3　已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

本资料为：全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺，内容详实，可供参考。

说明: 　　1、本图尺寸除标高以m计外，余均以cm计； 　　2、支架与0#、1#墩采用固结，在墩上相应位置预埋钢板，利用I36与钢板焊接； 　　3、M型万能杆件520T，其它钢材210T（其中型钢190T）； 　　4、滑动支承采用5mm厚四氟滑板，共300块（12.0平方米）； 　　5、挖土方2250立方米； 　　6、C15片石砼120立方米； 　　7、底模采用大块钢模； 　　8、1#墩承台中心处拼一单塔支架到上横系梁底标高，以增强系梁承重； 　　9、抗滑桩顶部加大尺寸，以适应支架位置，C25砼110立方米。 　　

本文档为现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准，文档内容详细，可供参考。

022全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺022全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺

6　质量控制 6.1　钢筋位置：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 6.2　保护层：下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 以线布筋，保证钢筋间距均匀、位置正确，预先算好箍筋实际分布间距，用粉笔标示于主筋上，绑扎骨架时作为依据

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

：325号以上’矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。 2.1.3 石子：粒径0

在进行现浇梁施工时，一般的施工方法是对地基加固处理，然后搭设满堂支架。但对于地势陡峭、墩身高达40m的现浇箱梁而言，采用满堂支架施工不仅地基处理难度较大，安全性降低，而且材料、人员投入也较大。贝雷梁柱式支架是现浇箱梁施工中常用的一种支架形式，尤其在重荷载、高墩柱、跨度大的情况时，则是较为经济安全的一种支架型式。

本施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）

沥青胶结材料整体现浇保温层施工工艺标准，沥青在锅内熔化、熬制，加热温度不应超过240℃，使用时热沥青温度不宜低于190℃。

水泥胶结材料整体现浇保温层施工工艺标准，机械搅拌水泥膨胀蛭石（珍珠岩），会使保温材料颗粒破损过多，宜采用人工拌合，最好在铺设位置随拌随铺；人工拌合应先将水泥调制成水泥浆、再将水泥浆均匀泼洒在料堆上、边泼边拌、混合均匀；通常目视拌合料色泽均匀、用手紧捏已拌合好的材料能成团不松散、指缝间有水泥浆珠滴下，来检查判断材料拌合质量和施工加水量的适宜度

7　质量控制 7.1　墙体混凝土厚薄不一致，不垂直 7.1.1　墙体模板安装时应注意： 7.1.1.1　模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。 7.1.1.2　用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。 7.1.1.3　穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。 7.1.1.4　钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。 7.1.2　墙身放线应认真校对，误差不可过大。 7.1.3　模板就位安装后应认真调整垂直和平直。 7.2　墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。 7.3　混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。 7.4　角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。 7.5　漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。

6.2.1　绑扎暗柱 箍筋弯钩叠合处应上下错开.弯钩角度应为135度,弯钩的平直段长度为10d。 6.2.2　绑扎过梁 暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线100mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。

桥梁主梁搭架现浇支架布置图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

桥梁主梁支架现浇示意图， 设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工艺适用于新型干法水泥熟料生产线的熟料储存库等采用仓中仓形式的筒仓结构的仓壁滑升模板结构施工。

在公路、铁路、矿山、水利等工程建设中，经常伴有大量的开挖土石方，而这些土石方开挖破坏了原有植被，造成大量的裸露边坡，导致严重的水土流失和生态环境失衡。这些工程所形成的边坡靠自然界自身的力量恢复生态平衡往往需要较长的时间，甚至基本无法恢复。因而需要采取工程措施，对边坡进行工程防护与生态绿化处理，以防止边坡破坏、水土流失，并涵养水源、净化空气、美化环境，是减少生态灾害，保护环境的需要。边坡绿化要因地制宜，根据当地的自然地理环境(地形、土质、气候条件等)，并结合本地区草木的生长情况以及边坡的坡度、坡面的岩石性质等情况确定边坡绿化的施工工艺。下面是边坡绿化常用的几种施工工艺及其操作步骤。

本工程是某支线高速公路，南北方向上跨丹拉支线高速公路沟通原东小路。其设计范围为东小路K0+238.6-K1+170.780，全长932.084米，基中跨线桥长200m,通道桥长 20.0m，引路长712.084m,在桥头50米范围内进行地基处理，揸φ60cm旋喷桩10米，路中线两侧各7米以外的旋喷桩可减4米。桩距2.0-2.5米。采用正三角形布置。见图（一）

内容简介 各种止水挡土结构施工工艺： 地下连续墙、水泥土深层搅拌桩、密排桩间加旋喷桩、密排桩间加化学注浆、钢板桩、闭合拱圈墙 工艺原理＋施工方法和工艺＋特点＋适用范围

本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上天然含水量12-25% 厚5 -15m 的新填土杂填土湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。

施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。

施工工艺挤塑板、屋面防水施工工艺挤塑板、屋面防水施工工艺挤塑板、屋面防水

在普通筒仓滑模的基础上，内、外筒仓滑模装置采用合理的操作平台和连接方式—即挑架式操作平台和内、外仓辐射状水平钢拉杆连接。在内仓中心设置钢制中心圆环，通过内仓和内外仓之间的辐射状水平钢拉杆拉结，在提升架和操作平台上安装加强围圈，形成仓中仓同时滑升整体构造体系。仓中仓同时滑升构造体系原理平面、剖面示意见图3.1。

文中详细介绍了工业管道焊接的施工方法，包括质量标准和焊接检验等。

本工艺标准适用于 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。

本工程混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

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不燃型免拆保温隔声模板系统（ 现浇混凝土免拆模板建筑保温隔声系统） 采用 A 级不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板为保温芯层，内置耐碱网格布的聚合物增强过渡层 与现浇混凝土结构和外侧找平砂浆无空腔结合。不燃免拆保温隔声模板是经工厂化预 制，在现浇混凝土结构中起模板作用的复合保温板，是一种自带保温、隔音模板功能 的永久性免拆外模板。该模板融外墙保温材料与墙体施工模板为一体，与内侧浇筑的 混凝土、外侧做的水泥砂浆抹面层和饰面层一起构成保温结构系统。适用于工业和民 用建筑框架结构、框剪结构剪力墙结构的梁、柱、外墙、地下室顶板、楼板等现浇混 凝土结构工程。

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在81m高空进行如此大型屋盖施工，突出的难点有二：一是必须解决好高空支模的支撑体系，二是如何保证混凝土在高空的冬期施工质量