某热电厂锅炉安装工程施工方案

某火电厂锅炉安装工程施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。

***电力***热电厂（2×330MW）新建工程，锅炉钢架基础由44个独立基础短柱构成(单台锅炉)，支承整台锅炉重量的每块柱底板通过四根直埋式地脚螺栓固定在锅炉基础上，柱底板下平面标高均为-1000mm。每台锅炉地脚螺栓螺栓为M76×2600 (共16件)和M64×2400mm(共48件)和M56×1990mm(共48件) 和M42×1600mm(共64件)四种规格。固定井架顶面标高均为-1500mm，地脚螺栓顶标高分别为-0.870米，-0.810米，-0.800米。锅炉基础零米标高相当于1956年黄海高程1556.80米。

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。

××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。为此特编制方案，以指导施工。

在锅炉的右侧扩建端布置两台75T、25T汽车吊负责整套锅炉吊装。相应增加临时措施（如125T汽车吊、檐杆等）

根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

某锅炉房安装工程施工方案，锅炉房附属工艺、暖通、给排水、自控设备、消声降噪系统、烟风系统（从吸风管道开始经鼓风机进入锅炉烟道、双层保温不锈钢烟囱为止）的安装以及锅炉房内相关系统管道、仪表阀门安装等（参见招标图纸），其中设置有4台燃气热水锅炉

本期工程建设2台N300-16.7/537/537 型亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式300MW中间再热式汽轮发电机组，配2台型号为DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W 火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、1025T/h煤粉锅炉。

某电厂脱硫安装工程施工方案，本期烟气脱硫工程是3×200MW 机组进行烟气脱硫，1#、2#炉采用两炉一塔方案，3#炉采用一炉一塔方案，其中初步确定第一套脱硫系统计划于2006 年4 月15 日授电，2006 年5 月20 日进烟调试，2006 年7 月20 日168 小时试运行完成。第二套脱硫系统计划于2006 年10 月30 日进烟调试，2007 年1 月30 日168 小时试运行完成。

某热电设备安装工程施工方案某热电设备安装工程施工方案某热电设备安装工程施工方案

内容简介 锅炉型号为DG450/9.811，为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。锅炉由1组膜式水冷壁炉膛、2台汽冷式旋风分离器和1组汽冷包墙包覆的尾部竖井3部分组成。 设计包括：锅炉结构及特点，施工前准备，锅炉安装方法，施工网络进度，锅炉组合场及其机具的布置，锅炉吊装。

根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得 到落实。

某300MW机组安装工程施工方案，某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

某电厂2300MW机组安装工程施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

内容简介 锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。 在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。 尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。

本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。＃3、＃4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

本资料为某热电厂锅炉脱硫改造工程施工组织设计，因地制宜仅供参考。

本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器

本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。＃3、＃4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器

项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。

该电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. ，锅炉水冷系统均由膜式壁组成。

内容简介 1、吹管目的 2、吹管前应具备的条件 3、吹管方式及范围 4、吹管临时设施及注意事项 5、吹管参数及质量鉴定标准 6、锅炉的蒸汽吹管 7、吹管注意事项 8、吹管组织分工

2.2.1.3 “W”型锅炉的特点 本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。

热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）

内容简介 工程内容：两台240T/H循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、配电电气、热工仪表、管道防腐保温等安装项目。

整个净化系统包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台重约160吨。该系统工艺先进，是整个电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。

基础短柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋HPB235级和HRB335级，集中控制楼±0.00m相当于绝对标高478.700m。

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

某电厂2×300MW机组安装工程施工方案，某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

3.5.1本工程安装、调试、单机试运行结束，总工期共计60天。要求工程在2002年9月15日完工。具体计划见附录3：施工总进度计划表。 3.5.2 施工工期保证措施： (1)本工程为高技术产业化示范工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。 (2)教育职工明确把优质建筑产品按期交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 (3)建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。

根据组合场地大小和工期的要求，考虑到钢架、水冷壁，水冷旋风筒地面组对，现场需搭设组装平台

主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。

工程总规模为日处理垃圾800吨，一次规划，分期实施，本次工程建设规模为日处理垃圾400吨，主要建设内容为一台400吨/日的垃圾焚烧炉和一套15MW的抽凝式汽轮发电机组。并包括与上述配套的电气仪表，热控及辅助设施，各管道、烟、风、煤、垃圾等各系统的安装。工程总用地102.2025亩，构筑物面积20360.6平方米。

热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。

本工程设两个1000 立方大油灌向4 台锅炉供油，同时还和老厂2×700 立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY50×8 电动离心泵供往4 台锅炉，回油回到大油罐。

内容简介 概述 本锅炉为中压，单锅筒自然循环锅炉，П型布置。配置正行程鳞片式不漏煤链条炉排，设计燃料Ⅱ类烟煤。锅炉为二层室内布置， 锅炉和内部设备 锅筒材料为20g，其内径为∮15000mm,壁后厚为46 mm，管身长度为8.04m。全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管连接。为了便于制造和维修，锅筒二端椭球型封头均有人孔门∮320×425。锅筒通过二只活动支承座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可以自由的向两端膨胀。