砌体工程基本技术交底

施工准备，施工工艺，质量要求，安全与环境保护措施，成品保护

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内； 吊运中严禁超载；吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

第一皮砌筑时应试摆。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

砌筑时必须进行挂线，长墙可在中间加设支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平

安全措施 室内抹灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可架板，已断裂或有伤折的架板不能使用；在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理，抹灰工要小心移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。

开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。

加砌块砌筑：： 1．砌筑方式：采用全顺砌法，上下皮错缝不小于砌块长度的1/3。 2．砌筑用砖：外墙（电梯井道）使用A5.0级蒸压加气砼砌块，干密度≤750kg/m3，内隔墙使用A3.5级粉蒸压加气砼砌块，干密度≤650kg/m3， 砂浆统一使用M5.0专用砂浆。墙体厚度为200mm，特别标明处见设计图纸。

交底内容： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次； c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次； d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

每车砼浇筑前，混凝土验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。

小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，.斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 配筋砌体钢筋的品种、规格利数量应符合设计要求

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和釉线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。

水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在lOmm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，因此砖在砌筑前应提前1～2d充分浇水湿润，烧结普通砖及多孔砖含水率宜为10%～15%，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过75Omm。当气温超过3O℃时，铺灰长度不得超过5O0mm。

砖基础防潮层，应按设计要求设置。抗震设防地区建筑物不得用油毡作为基础墙的水平防潮层。当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为2Omm。

混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

（二） 材料要求 1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等

操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。

活动钢管脚手架提升后，应用09的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。

每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。 上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。

基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程序确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

应注意的质量问题： 1. 空鼓、开裂、烂根； 2. 滴水槽不规整，倒流水； 3. 分隔条、滴水槽不规整、美观； 4. 抹灰接槎不平整，颜色不一致； 5. 砂浆抹灰层受冻，低于5℃时，所用砂浆可掺入5%的防冻剂。 6. 墙面抹灰应抹到根部。

一. 加气混凝土砌块 1）技术准备 1、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。 2、按设计要求和质量标准编制砌体的施工方案。 3、根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。 4、检验产品的性能、强度、于密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按现 行国家标准的规定进行。 5、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 6、组织施工人员进行技术、质量、安全交底

砌体工程是主体工程的重要组成部分，工程量大，并且采用了红机砖、不同规格的加气砼砌块的建筑维护材料；联合建筑的一、二层砌体高度大、整个砌体工程的砌筑跨度也比较大，增加了实际的操作难度；并且砌体上不宜留脚手架眼，因此，砌体施工时，应根据实际情况制定科学合理的砌筑方法，合理组织人员进行作业，做好安全交底，确保砌体工程顺利施工。

使用专用夹具搬运砌块应符合的要求，现场使用斜道(马道)运输应符合的要求

检查墙体拉结筋是否预埋和其长度是否符合要求，并将其调直，就位。

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

本资料为：房建技术交底一般砖砌体砌筑工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为房建工程砌体施工安全技术交底，文档包括:在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

(1)操作人员应佩藏安全帽和帆布手套。搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 (2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架．脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载． (3)砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收．方可使用，施工中不得随意拆除或改动． (4)搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。防止石块坠落伤人。 (5)用手推车运石料时．应掌握车的重心．装车先装后面，卸车先卸前面，装车不 得超载。 (6)用蝇缆抬石，应用双缆，不应用单缆．并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾，步伐一致。 (7)碰筑时．脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 (8)不准站在墙项上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。 (9)不准在墙顶或架上修改石材．以免震动墙体影响质量或石片掉下伤入。 (10)不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 (11)不准勉强在超过胸部以上的墙体上珈筑料石，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 。 (12)支撑石拱的模板．必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的70%时方可拆除。 (13)石块不得往下投掷．运石上下时，脚手板要钉装牢固．并钉防滑条及扶手栏杆。 (14)冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先请除后才能上架子进行操作。

1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸； 2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作； 3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

地下室统一为MU10水泥砖加M7.5水泥砂浆砌体；采用水泥砖为200×90×53、200×110×53，水泥砖砌筑，外墙MU10水泥砖，厨卫间900mm以下砌体及所有墙体下200采用MU10水泥砖砌筑，砂浆采用M5混合砂浆。二次结构砼强度等级统一为C20。

施工组织设计中应根据水池、管渠的结构特点、现场环境，规定施工方法、程序、脚手架设置、材料运输施工机具和安全技术措施。

本资料为砌体及二次结构质量技术交底，内容包括楼层标准工艺要点、导墙标准工艺要点、砌体标准工艺要点等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

质量检查 1. 钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。 2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3. 钢筋位置的允许偏差不得大于附表的规定。

凝土浇筑和振捣的一般要求是： （1）凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用半径的1.25倍，最大不超过50cm； （2）采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移运间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移运距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； （3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按规范要求留施工。

划线位置： 1、 板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。 2、 柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。 3、 梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。 4、 基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫付层上划线。

对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验；同时，对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求。对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬搓。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。