[盘南]电厂闸门安装施工方案

本资料为[盘南]电厂面板砼浇筑施工组织设计方案，共27页，格式为word。 工程概况： 大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。面板面积2.22 万，每12m设一条分块缝，总共分成26 块。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。面板表面坡比1:1.406。面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。面板在EL.1440m 以下布置双层钢筋，在EL.1440m 以上布置单层钢筋。面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为EL.1430~1460m。

内容简介 3.2门槽埋件安装方案及工艺措施 （1）门槽安装工艺流程 门槽埋件的安装程序如下： 孔口、门槽中心和高程基准点测量放样→主、侧底槛就位→调整→定位焊→检测→底槛加固→焊接→检测→焊缝打磨→复测→底槛筑前验收→二期混凝土浇筑→门槽主轨安装→门槽反轨安装→检测→主、反轨加固→焊接→检测→焊缝打磨→复测→门槽筑前验收→二期混浇筑。............. 3.3工作闸门安装方案及工艺措施 （1）工作闸门安装工艺流程 工作门安装工艺流程如下： 门叶转运→门叶拼装→面板、主、边梁、焊缝施焊→门叶验收→水封安装→闸门无水试验→竣工验收。 ................ （2）工作闸门安装方案 工作门门叶从堆放场采用70t汽车吊进行装车，由60t平板车运输至闸室顶部1384m平台安装现场，采用250t汽车吊进行吊装............... （3）水封安装方案 因焊接门水封须将闸门提出孔口整体安装，因方案调整，无法将闸门提出孔口安装，拟利用EL1367m以上未安装门槽的空间安装水封。 门轨及二期混凝土第一阶段浇筑至EL1367m，为满足操作人员通行、作业空间需要，将工作门槽二期扩大................ 3.5检修闸门安装 （1）检修闸门安装工艺流程 检修门安装工艺流程同工作闸门。 门叶转运→门叶拼装→面板、主、边梁、焊缝施焊→门叶验收→水封安装→闸门无水试验→竣工验收。 （2）检修闸门安装方案 检修门叶从堆放场用70t汽车吊进行装车，由60t平板车运输至闸室顶部1384m平台安装现场，采用70t汽车吊配合固定式卷扬机进行吊装，................ （2）启闭机安装方案 启闭机主要部件装车由70t汽车吊承担，采用半挂车运至现场，使用70t汽车吊进行安装。根据施工规划，为满足安全度汛需要，工作闸门启闭机首先安装在孔口，用于2011年汛期启闭闸门。 为满足水封安装提闸行程要求，必须采用临时排架安装卷扬机，卷扬机安装高度确定方法为：锁定梁高398mm+最上门叶锁定位置高度...............

本资料为水电站泄洪工程闸门安装施工方案，共25页。 简介： 水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。

本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。

某工程闸门制造及闸门、启闭机安装施工方案，泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

XX电厂烟囱钢筋混凝土外筒高度为205m，底部直径21.5m，出口直径11m，烟道中心线标高为17.5m；钢内筒设计为自立式，总高度210m，在全高范围内为直径8m的圆形截面，与混凝土环形基础之间采用螺栓（共36套）连接。在钢筋混凝土外筒与钢结构内筒之间共设有6道钢平台，呈环形，分别布置在35m，70m，105m，140m，175m，203.55m标高处。各层钢平台上沿径向布设有四个止晃点。上下相邻钢平台之间为旋转爬梯连接（175m平台与203.55m平台之间为直爬梯连接）。 钢内筒在70m以下为22mm厚钢板，70m到105m之间为16mm厚钢板，105m到140m之间为14mm厚钢板，140m到190m之间为12mm厚钢板，190m到210m之间为12mm厚不锈钢板。角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔6m设置一道。钢内筒190m以下钢板材质为Q295NH，190m以上不锈钢为0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为Q235B。 钢烟囱总用钢量约900吨，其中不锈钢约45吨。钢内筒采用焊接连接，水平焊缝质量等级要求为一级，纵向焊缝质量等级要求为二级。每道环缝要求X射线检测，且不少于一张底片，同时要求超声波满探。

本工程中，我们以职业安全健康管理手册对施工现场风险因素进行控制管理，针对工程中重大风险因素的辨识，按照危害辨识与风险评价程序进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素，并通过各种途径进行控制：

此文档为浙江某电厂汽机本体安装施工方案_secret

工程概况： 大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。面板面积2.22 万，每12m设一条分块缝，总共分成26 块。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。面板表面坡比1:1.406。面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。面板在EL.1440m 以下布置双层钢筋，在EL.1440m 以上布置单层钢筋。面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为EL.1430~1460m。

2#、3#转运站基础均采用混凝土箱形基础，砼等级C30，地下砼抗渗等级S8；4#转运站、碎煤机室基础为承台基础；其主体工程均为钢筋砼框架结构。2#转运站地下一层，地上二层，建筑面积为1124 m2，建筑总高度为19.7m；3#转运站地下一层，地上三层，建筑面积1389 m2，檐高 19.7m。碎煤机室为地上四层，檐高31m。

霍林河**电厂新建工程建设两台600MW直接空冷凝汽式发电机组，配两台2080t/h煤粉锅炉。 锅炉由**锅炉厂制造，锅炉总重17290t。锅炉为亚临界、中间再热、控制循环炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。刮板捞渣机，固态排渣。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓联接，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱与副柱间距10m，构架总宽度45.8m；沿锅炉深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，总深度55.3m。锅炉配置7台中速磨煤机，7台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式密封风机，2台（530m3/台）电气除尘器等设备。 型号为：HG2080/17.5-541/541型锅炉。

XXXX工程，由XXX勘察设计研究院设计，总占地面积为27264平方米。通风与空调工程设备和项目主要有： 1、脱硫除尘控制楼：轴流风机25台、立柜式空调机15台、壁挂式空调机3台、风管式风机4台； 2、引风机、一次风机变频器室：轴流风机6台、风管式空调机（单冷型）12台； 3、中央水泵房：轴流风机13台、立柜式空调机3台； 4、煤仓层：轴流风机1台、立柜式空调机2台、扁布袋除尘器10台； 5、循环水稳定剂加药间：防腐型轴流风机1台； 6、机组排水槽:轴流风机1台； 7、220kV屋内GIS室：防爆型立柜式空调机2台、防腐防爆型轴流风机6台、轴流风机2台、防腐防爆型屋顶风机5台； 8、主厂房：轴流风机48台、防爆型屋顶风机4台、立柜式空气处理机8台、吊柜式空气处理机2台、百叶窗式换气扇8台； 9、集控楼：轴流风机37台、立柜式新风处理机1台、立柜式空气处理机11台、防腐防爆型轴流风机6台、防腐型轴流风机3台、管道式换气扇15台、四面出风嵌入式空调机4台、热泵型四面出风嵌入式空调机3台、热泵型风冷壁挂式空调机6台、消防高温排烟轴流风机1台； 10、集控室、电子设备间及电气继电器室：轴流风机8台、消防高温排烟轴流风机1台、组合式空气处理机3台； 11、以上设备附属风管、水管、防火阀、调节阀、防火排烟阀、支吊架安装、风管、水管保温、冷凝排水管、厂区内空调水管。

内容简介 期本工程选用循环流化床锅炉，凝汽抽汽式直接空冷汽轮机。本施工作业指导书的施工范围为该区域所有热控电缆桥架安装。

内容简介 本工程为XX电厂一期工程2#汽机岛通风空调工程,汽机房通风采用自然进风机械排风的通风方式，即室外空气由汽机房A排外侧的底层、6.9米层电动百叶窗以及运转层的推拉窗进风，然后经由设在汽机房屋顶以及除氧框架间屋顶通风机排风，以维持室内工作地带温度不超过32℃。在本工程中由于采用氢冷却，为排除氢冷机组可能泄漏氢气，在本系统发电机正上方屋顶设置2台旋转式通风器。另外汽机岛0米层400V配电间及6.90层6KV配电间根据设计采用柜式风机盘管机组和风冷冷风型机组进行降温和轴流风机进行通风的方式。

某电厂主厂房土建及安装标段施工方案，主厂房区域土方开挖量约为35万立方米，换填自然级砂卵石量约为19万立方米。空冷的构架土方开挖量约为15万立方米，换填体积约5.4万立方米

某电厂锅炉安装工程施工方案，××电厂位于××省××××镇境内，本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。

某电厂脱硫安装工程施工方案，本期烟气脱硫工程是3×200MW 机组进行烟气脱硫，1#、2#炉采用两炉一塔方案，3#炉采用一炉一塔方案，其中初步确定第一套脱硫系统计划于2006 年4 月15 日授电，2006 年5 月20 日进烟调试，2006 年7 月20 日168 小时试运行完成。第二套脱硫系统计划于2006 年10 月30 日进烟调试，2007 年1 月30 日168 小时试运行完成。

**电厂 XXXX灰场新建工程电气系统部分，由***电力设计院设计，本期工程主要涉及范围为灰浆泵房、 XXXX灰场回收水泵房的电气系统。灰浆泵房厂用电压等级采用380/220V， XXXX灰场回收水泵房厂用电压等级采用6kV和380/220V两种， XXXX灰场6KV设I段工作母线，采用容量为2500KVA降压变压器引接， XXXX灰场380/220V设I段工作母线，灰浆泵房及 XXXX灰场均采用PC供电方式。

按图纸确定的磨煤机纵横中心线位置在基础上弹出墨线内蒙古某电厂磨煤机安装施工方案

冷却塔壁厚采用中间等厚，上刚性环和下刚性环梁逐渐变厚。最小壁厚拟采用0.20m上刚性环最大壁厚 0.35m下环梁最大壁厚 1.0

本期工程建设2台N300-16.7/537/537 型亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式300MW中间再热式汽轮发电机组，配2台型号为DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W 火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、1025T/h煤粉锅炉。

盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。

珠海发电厂＃1、2机组烟气脱硫吸收塔安装，主要包括：本体20圈壁板、8层环形加强圈、顶盖、除雾器、浆液喷淋系统、吸收塔搅拌器部分、原烟气入口烟道和各类大小管口安装。从下往上1~16圈壁板（含所带环形加强圈）进行倒装，已在倒装方案里进行详细的描叙，本节重点叙述吸收塔本体正装部分的安装。

本工程地点位于青山区武汉钢铁厂 18 号门内，为逆流式双曲线自然通风冷却塔

本工程为砌筑工程，建筑面积为4000㎡。在厂房J轴外6—7轴线之间安装龙门架一台，主要用于墙体材料运输物料，安装高度为10m。

本工程为 xxxxx， 2×100MW超超临界机组BOP工程中，启动锅炉房屋面结构安装工程。主体结构形式为钢筋混凝土框排架。启动锅炉房屋长24m，宽27m，主体高度相对标高14.5m，屋面为钢屋架、预制混凝土屋面板结构。钢屋架跨度27 m，高3.34米，单榀重5.16吨、总计5榀，主要构件为角钢、其中构件材质为Q235B；工程质量要求达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》标准，，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。

***电力***热电厂（2×330MW）新建工程，锅炉钢架基础由44个独立基础短柱构成(单台锅炉)，支承整台锅炉重量的每块柱底板通过四根直埋式地脚螺栓固定在锅炉基础上，柱底板下平面标高均为-1000mm。每台锅炉地脚螺栓螺栓为M76×2600 (共16件)和M64×2400mm(共48件)和M56×1990mm(共48件) 和M42×1600mm(共64件)四种规格。固定井架顶面标高均为-1500mm，地脚螺栓顶标高分别为-0.870米，-0.810米，-0.800米。锅炉基础零米标高相当于1956年黄海高程1556.80米。

某电厂2300MW机组安装工程施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

某300MW机组安装工程施工方案，某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

XX电厂二期工程#3、4机与系统连接只有220kV一个电压等级，两台发电机均采用单元接线方式接入220kV系统。两台主变压器和启动/备用变压器均以架空线方式接入220kV系统

北机场国内到达 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复、 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复、国际到达 号出口卷帘门换装及装饰护罩恢复

5、管理方面。我单位是GB/T 19001-2000-ISO 9001：2000 质量管理认证单位，具有较高的企业管理水平。在施工中，可根据企业及具体工程施工情况，制定详尽的管理制度，对工程技术、质量、安全、工期、资金运用、材料设备、及后勤协调各方面进行高效健全的管理，从而保证工程的顺利进行。 6、资金方面。我单位是大型国有企业，资金有保证，社会信誉良好，有较强的融资能力，保证工程的顺利进行。 7、同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。

××××发电厂新建工程规划容量为1800MW（6×300MW 机组）。本期工程建设规模为2×300MW 国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1025t/h 自然循环汽包炉，出线电压为500kV，并留有扩建4×300MW 机组的条件。

永川电厂三期工程位于永川市松既镇境内。主厂房汽轮发电机基础底 板埋深为-5.000m，基础底板设计几何尺寸为 24.565m×9.100m×2.000m， 基础底板顶面标高为-3.000m，基础底板上部为汽轮发电机框架结构。汽轮 发电机基础底板持力层设计为中风化泥岩，持力层抗压强度为 fk≥600Kpa； 基槽开挖后经地质、设计工代、监理、建设单位确认验收合格后方能进行 混凝土垫层施工。基础超深部分采用毛石混凝土换填至基底标高。

1．1****电厂一期工程2×350MW机组采用每机配一座5500m2的双曲线自然通风冷却塔，冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进风口高度8.16 m，塔的高径比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2 m，配水系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5 ×3.5 m的中央竖井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用外围配水。淋水填料高度1 m，分二层布置。人字柱40对，圆形断面，基础采用环板式，池底板为整体式，淋水构架柱列和柱顶次梁系按矩形网络状布置，环梁环向径向均按曲线设计。 1．2工程地质、水文气象资料见****电厂一期工程 2×350M《施工组织总设计》。 1．3主要工程实物量： 钢筋：1624T 砼： 12962.4m3

双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下包括土方工程、地基处理、环形基础、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒体施工包括筒体的翻模施工、筒体的内壁防腐施工以及附属设施如：上塔爬梯、塔顶栏杆等的施工；塔芯施工包括：淋水构架梁、柱、水槽的预制、吊装；淋水填料、喷头等的安装等。

每座凉水塔淋水面积750m2，塔高45m，，喉部高45.00m，喉部半径8.950m，环形基础中心半径17.594m，筒壁由26对钢筋混凝土人字柱支承，凉水塔筒壁及倒T形基础均采用现浇钢筋混凝土结构，塔内淋水装置用预制钢筋混凝土结构，柱下杯口基础与整体式钢筋混凝土底板分开施工,水池内壁抹防水砂浆进一步防渗，通风筒内壁涂刷防水剂。

本工程施工方案是根据xxx工程施工图纸编制，目的是使施工人员对本次施工有个完整的认识，并掌握施工方法与各施工环节的工艺与质量要求。在“安全第一”、满足工程技术规范和参数条件下，确保本工程施工高效优质完成。