盘南电厂配套水库项目实施性施工组织设计

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本套方案为电站配套水库工程实施性施工组织设计方案,内容设计精准全面,内容详实，可供参考

根据以往试验成果和实践经验，正确选择料物的直接上坝利用率、转运上坝利用率、自然方与坝上压实方的关系、自然方与松散方的关系，尽可能平衡强度，采取开采料直接上坝的方式进行填筑。

3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为6 米。 3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图4－4，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。 3.6 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为―技术含量高、施工工艺新颖的精品。 3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。

盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。

盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。

根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。

本工程过渡料填筑前，应先清理过渡料（3A）与主堆石料（3B）界面部份由3B 区滚落至3A 区大于30cm 以上的石料，用装载机配合人工清理至已经碾压过的主堆石料（3B）表面。

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根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成

本资料为[盘南]电厂闸门安装施工方案，共17页，格式为word。 工程概况： 电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸门系统。各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体砼施工完成后实施。 各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工，并利用门机进行进水口拦污栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。

本资料为[盘南]电厂压力钢管施工方案，共13页，格式为word。 工程概况： 盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填1250px 厚的C15 混凝土。

本工程压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。

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工程概况： 盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填1250px 厚的C15 混凝土。

工程概况： 电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸门系统。各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体砼施工完成后实施。 各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工，并利用门机进行进水口拦污栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。

根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的“1 号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图3－1 压力钢管制作厂平面布置图

工程概况： 本工程河床较窄，河床呈不对称“V”型，左陡右缓，采用隧洞方式导流。结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰及下游围堰均利用坝肩开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对上、下游围堰进行高喷防渗处理。经计算，上游围堰1390m 高程以上采用土工膜防渗，下游围堰1385m 高程以上采用土工膜防渗。

工程概况： 本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑1000px 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。

工程概况： 本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑1000px 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。

工程概况： 盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填1250px 厚的C15 混凝土。

国内成长起来的软件公司都想着做产品，因为销售软件产品就象批发水果一样快速地给公司带来大量的现金利润，虽然国内软件产商包括金蝶、用友在内都不能说完全实现了产品化的软件产品，但软件产品的前景却被极度看好，而国内的众多软件开发商都是以项目的运作为生存和发展的基石和跳板

盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。

本合同工程位于xx县境内，包括取水头部以及采用钻爆法施工的长约5.34km（桩号0+000.00m—5+340.47m）主洞段、1#支洞25m长水平段、2#施工支洞、永久排水沟、护岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工进场道路、浆砌石挡墙以及骨料加工系统等工程。另外包括施工围堰、弃渣场防护、场内施工道路以及其它附属临时工程等。

盘南电厂响水水库引水系统工程主要由取水口、1＃、2＃、3#引水隧洞、出口等几部分组成。 1#、2#引水隧洞为盘南电厂供水隧洞，其中1#隧洞长333.94m，2#隧洞长344.34m，两条隧洞开挖断面均为半径为1.35m 的圆形断面， 隧洞自渐变段后为壁厚8mm，半径0.85m 的钢管衬砌，钢管外回填C15 混凝土。3#隧洞是小雨谷电站的引水隧洞，由上平段、斜管段、下平段组成，总长483.74m，隧洞开挖断面为半径2.1m 的圆形断面，0＋097.74 前为厚0.5m 的C20 钢筋混凝土衬砌，0＋097.74 至出口为壁厚12mm，半径1.6m 的钢管衬砌，钢管外回填C15 混凝土。

工程概况： 本工程河床较窄，河床呈不对称“V”型，左陡右缓，采用隧洞方式导流。结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰及下游围堰均利用坝肩开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对上、下游围堰进行高喷防渗处理。经计算，上游围堰1390m 高程以上采用土工膜防渗，下游围堰1385m 高程以上采用土工膜防渗。

内容简介 2.1.1工程概况 ***水库位于北江中游一级支流琶江河支流龙溪水中游，坝址以上集雨面积16.4km2，干流河长9.0km，河床比降2.00%。区域内大部分为山地，少部分为高丘，属山区性河流，区域土壤大多数为斑状花岗岩风化红壤土，表面为薄有机质红壤土，透水性中等。植被良好，树木茂盛，林木多为亚热带常绿雨林和阔叶林。水库地处清远市佛冈县石角镇东二村观音山下，是一座以防洪、灌溉、发电及县城居民生活供水于一体的综合利用的中型水库工程，工程主要建筑物有大坝（均质土坝）、溢洪道、输水涵管、坝后电站和灌区等。水库的地理位置极其重要，捍卫下游佛冈县城5万多人口、4.5万亩耕地以及“106”国道、“京珠高速”公路、“英佛”公路的防洪安全。水库于1972年8月动工，1980 年12月建成投入运用，至今已运行二十多年。 2.1.2工程结构特征 工程为除险加固性质，工程总体布置未发生改变，工程主要建筑物由大坝（均质土坝）、溢洪道、输水隧洞、坝后电站及灌区等组成。本次合同内加固项目主要有大坝加固、溢洪道加固、新建输水隧洞、上坝公路改造等。 坝顶防浪墙采用浆砌石结构，坝顶高程111.00 m（珠基高程，下同），坝顶宽8.23 m。迎水坡面采用c20现浇砼护面，即对原护坡整修，面上铺设厚10cm砂砾石找平层，再浇筑C20砼护坡。砼面板按3m×3m分块，纵横方间隔3m设一道伸缩缝，宽2cm，采用沥青木板，每块设φ50PVC排水孔。背水坡原采用草皮护坡老化，表土大部分裸露，雨水冲刷严重，考虑美化水库环境和经济实用，本次坝坡仍采用草皮护坡。护坡时先清除坝坡杂草和表土0.2m厚，人工重新培土0.2m厚，再进行人工种草和C15砼格栅护坡。 坝体劈裂灌浆，坝基帷幕灌浆。劈裂灌浆孔沿坝轴线全坝段布置一排，按两序进行，第一序时孔距8m，第二序终孔距4m。灌浆先灌河槽段、后灌岸坡段，灌浆液采用1：6（水泥：粘土）混合浆。帷幕孔深度应至少深入相对不透水层（微风化花岗岩）5m，按单位吸水量q≤5Lu控制。以水泥灌浆为主，为确保灌浆质量，要求使用42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求通过4900孔/cm2标准筛的筛余量不超过2%。

内容简介 一、工程概况 xx水库位于姚江支流陆埠大溪的乌石山脚下，距下游xx镇3km，集雨面积55.5km2，主河道长13.2km。xx水库是一座以灌溉为主，结合防洪、城市供水、发电、养殖等综合利用的重要中型水库。xx镇地处姚江南岸，东与河姆渡遗址隔江相望，西与城区相接，杭甬高速公路及与329国道相接的甬梁公路横贯全镇，陆路交通较为便利，施工机械设备及材料主要通过杭甬高速公路或甬梁公路转水库进库防汛公路运输至工地。 本标段为施工x标段，施工的主要内容为：拆除大坝原挡浪墙，将大坝从坝顶高程51.79m开挖降至高程49.30m，作为施工平台，在坝轴线上游粘土心墙位置布置混凝土防渗墙，低弹模混凝土防渗墙轴线长度300.0m，墙厚0.8m，28天抗压强度为C8，弹性模量3000Mpa～7000Mpa，渗透系数不大于1×10-7cm/s。低弹模混凝土防渗墙有效顶高程48.50m，墙体进入坝基础弱分化岩层不小于0.8m。

　　本标段为施工x标段，施工的主要内容为：拆除大坝原挡浪墙，将大坝从坝顶高程51.79m开挖降至高程49.30m，作为施工平台，在坝轴线上游粘土心墙位置布置混凝土防渗墙，低弹模混凝土防渗墙轴线长度300.0m，墙厚0.8m，28天抗压强度为C8，弹性模量3000Mpa～7000Mpa，渗透系数不大于1×10-7cm/s。低弹模混凝土防渗墙有效顶高程48.50m，墙体进入坝基础弱分化岩层不小于0.8m。 　　

经认真阅读、研究本工程设计图纸，并再次仔细考察工程施工现场和交通状况，在投标施工组织设计的基础上编制本工程实施性施工组织设计。在编制过程中，充分考虑了各关键工序间的衔接与协调，同时在严格遵守有关技术规范的前提下，按照类似工程的施工与组织管理程序，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，编制本施工组织设计。

本工程系广德县农业综合开发 水库灌区节水配套改造项目一期工程Ⅰ标段（东干渠清淤、硬化衬砌及配套建筑物）工程，位于广德县桃州镇、 乡。主要工程项目：需要衬砌处理的长度10.28km，新建渠道建筑物有进水闸1座，分水闸3座，退水闸1座，机耕桥2座，人行桥8座，过路涵7座。主要工程量有：渠道清淤土方2.75万m3，建筑土方2.07万m3，砌石0.2万m3，卵石0.22万m3，砼及钢筋砼0.56万m3。1

本工程系广德县农业综合开发 水库灌区节水配套改造项目一期工程Ⅰ标段（东干渠清淤、硬化衬砌及配套建筑物）工程，位于广德县桃州镇、 乡。主要工程项目：需要衬砌处理的长度10.28km，新建渠道建筑物有进水闸1座，分水闸3座，退水闸1座，机耕桥2座，人行桥8座，过路涵7座。主要工程量有：渠道清淤土方2.75万m³，建筑土方2.07万m³，砌石0.2万m³，卵石0.22万m³，砼及钢筋砼0.56万m³。 二、交通条件

本资料为某顶管实施性施工组织设计，内容包括：垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法,减阻措施； 控制地面隆起、沉降的措施； 地下水排除方法等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

xx隧道全长5038m，进口位于xx省xx县xx镇，出口位于xx县一市镇，隧道最大埋深380米，设计为xx双线隧道。进口里程为DK78+952，出口里程为DK83+990。本隧道分两个工作面按新奥法原理组织施工，分别从主洞进、出口两个方向施工。隧道进口段长1140.57米位于R=6000米的曲线上，其余段落位于直线上；进口段长3948米的坡度为3‰上坡，出口段长1090米其位于3‰的下坡。

xx隧道全长5038m，进口位于xx省xx县xx镇，出口位于xx县一市镇，隧道最大埋深380米，设计为xx双线隧道。进口里程为DK78+952，出口里程为DK83+990。本隧道分两个工作面按新奥法原理组织施工，分别从主洞进、出口两个方向施工。隧道进口段长1140.57米位于R=6000米的曲线上，其余段落位于直线上；进口段长3948米的坡度为3‰上坡，出口段长1090米其位于3‰的下坡。

本资料为[盘南]电厂引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案，共9页，格式为word。 工程概况： 1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见灌浆形式图。 由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。