该段石方工程主要集中于三大段K80+100~K80+280段、K80+430~K80+720段、K81+080~K81+620及服务区。工程位于某县境内,K80+100~K80+280段、K80+430~K80+720段为硅化板岩硬度系数f约为6~9, K81+080~K81+620及服务区为硅化板岩和砾砂岩,硅化板岩硬度系数f约为6~10,砾砂岩硬度系数f约为8~10。爆破环境:K80+160距左边桩16m处有3间砖木结构的瓦房,距右侧边桩20m处3座砖木结构房屋,K81+100距左边桩16m,其余房屋距爆区50m以上;管段爆区K80+100~K81+620未说明有不良地质情况;大部分岩石上有1m以上的粘土覆盖层。(详细请参照纵断面图、平面图)
石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方,然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴,自卸汽车运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破,以减少对边坡的扰动。没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。开挖完成后修整边坡,施作防护工程,修建侧沟。 一、石方爆破开挖主要要求: a.根据我公司石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺,为保证爆破安全,在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度,达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。 b.严格控制爆破松动范围,爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符,做到施工放样准确无误,边坡平顺而稳定。 c.严格控制“爆破四害”:爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石,从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式,提高炮孔的堵塞质量,以达到松动而无多余能量造成飞石。 d.选择最优低抗方向:在最优低抗方向上爆破强度最小,反方向最大,侧向居中,而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向,为了综合减震和控制飞石,尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。 二、石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺 根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求,从降低成本,加快施工进度上综合考虑,决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合,以达到减少二次爆破工序的新工艺,爆破后的石渣粒径85%以上可控制在15cm以内,能够满足场平填料对碎石粒径的要求,块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。石方爆破施工工艺流程见图2-1。
预应力施工: 1、张拉 梁体砼强度达到设计强度的85%及龄期达到7天时,进行预应力筋的穿束和张拉。张拉机具采用千斤顶及配套锚具,张拉顺序根据设计图纸进行,两端同时对称张拉。张拉采用张拉力和伸长值双向控施工。 2、压浆 压浆前对管道进行清洗,水泥浆的各项指标应达到设计要求后方可使用。 管道压浆采用C50水泥浆,水泥浆的技术条件应符合下列规定: (1)水灰比宜为0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35; (2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 (3)通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%。 (4)水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。 压浆使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,一般为0.5Mpa-0.7Mpa;当输浆管道较长或采用一次压浆时,适当加大压力。孔道压浆至最大压力后,稳压5分钟。压浆达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 3、封端 管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,设置端部钢筋网,妥善固定封端模板,浇筑封端混凝土并养生。 后张预应力施工中砼养护、预应力张拉工艺、压浆、封端等施工方法同后张预应力砼T梁施工。