预制装配式钢结构住宅色剂方案

装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案装配式预制构件深化技术方案

本资料为：预制装配式结构住宅楼结构施工图纸，设计精准，全面，内容详实，可供参考。

装配式钢结构体系分析 二、一体化设计 三、楼板系统 四、墙板系统

预制装配式高层住宅施工技术预制装配式高层住宅施工技术。可供参考。

是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。采用混凝土预制构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广施工混凝土预制构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

近几年，随着建筑行业的快速发展，越来越多的住宅建筑涌现出来。预制装配式作为住宅建筑中应用较为广泛的结构，发挥着极其重要的作用。与此同时，由于科技的不断进步，BIM技术也得到了广泛的应用以及推广。对于预制装配式住宅来说，通过合理的应用BIM技术，不仅能够可以提升设计效率、减少误差的出现，对预制构件的生产流程不断优化，同时还能在施工阶段以及运维阶段发挥出自身的价值，对相关流程进行合理的模拟，最终提升预制装配式住宅的整体质量。

BIM在项目中发挥了巨大作用：在设计阶段有效提高了效率，减少了出错率，同时也验证设计的合理性。建筑业一直在期待着向制造业一样改变其粗放型的建造管理模式，向精细化转型，从而实现建筑行业的低能耗、高效率的发展目标，现在我们认为完全可以通过在建筑全生命周期中应用BIM技术得到实现。”

装配式住宅项目预制构件CAD详图，图纸包括：配筋图、轴测图、顶视图、底视图、左视图、外视图、右视图、内视图等，内容详实，可供参考。

介绍了钢结构装配式住宅的优缺点，把我国当前应用的钢结构住宅建筑结构体系分为低多层装配式结构体系和中高层装配式结构体系，论述了结构选型应考虑的因素。介绍了近几年出现的异型柱组合柱、矩形钢管混凝土组合异形柱等新型构件，以及梁贯通节点、Ｈ型钢梁柱全螺栓连接节点等新型节点形式，提出了钢结构装配式住宅发展中存在的问题和建议。

工程概况： 1.本项目建设基地位于上海市临港南汇新城NNW-C4C-06地块，东至S6路，南至雪绒花路绿化带，西至临港大道绿化带，北至河道。为**公司开发的装配式住宅楼。 2.本工程PC范围：阳台板、阳台隔板、外墙板、楼梯隔墙、南北凸窗和楼梯。

PC 项目在当今世界建筑领域中，运用形式依据各国和各地区有所不 同，在国内尚属开发、研究阶段，其主要特点是： (1) 产业化流水预制构件工业化程度高； (2) 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约 资源和费用； (3) 现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响； (4) 预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少；

该工程位于XXX市新都区五龙村内，XXX市绕城调整与成绵高速交叉路口西北侧， 地块北侧有一临时市政道路，南侧为山坡地。拟建建筑面积42517.18 平方米，包括34#、 35#、36#三幢10+1 小高层住宅和37#～42#六幢二层住宅建筑，地下室一层。 此项目为XXX市住宅产业化试点小区，34#～36#楼外墙采用工业化技术。本工程预 制构件分四个部分：悬挂式预制外墙；叠合式预制阳台板；预制阳台梁；预制楼梯。

以剪力墙结构体系高层住宅为研究对象,通过现场实测数据,在对比传统建造方式的基础上,分析了不同预制率对装配式建筑的建造成本的影响。从建造成本效益、使用成本效益和工期效益三个方面,对比预制装配整体式建造模式与现浇整体式建造模式的异同,为装配式剪力墙结构设计提供理论参考。

设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。符合绿色建筑的要求。

本资料为某管廊项目装配式方案汇报PPT，采用全预制管廊，对各流程有详细介绍

本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模 具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。

预制墙体吊装分析论文，对预制构件施工提供了一些思路。采用abaqus进行吊装分析

地上26层的剪力墙结构住宅，冲孔(钻孔)成孔灌注桩基础，装配率超过30%

本资料为装配式钢结构体系研究与MIDAS的应用，目录： 项目背景 体系特点 装配式斜支撑节点钢框架结构 装配式钢束筒结构体系 全钢结构 桁架梁 斜支撑 ...

本资料为装配式钢结构建筑体系简介，word格式，7页 内容摘要： 为规范我国装配式钢结构建筑的建设，按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求，全面提高装配式钢结构建筑的环境效益、社会效益和经济效益，国家标准《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016 于2017年6月1日起正式实施。该规范明确规定，装配式钢结构建筑应将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成，并应标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用。发展装配式钢结构建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

近年来,国家大力推进装配式建筑的发展,制定了发展目标及相关扶持政策。对既有政策进行了搜集和归纳、整理、分析,可为政府在制定下一步政策时提供参考。

JGJT469-2019装配式钢结构住宅建筑技术标准 JGJT469-2019装配式钢结构住宅建筑技术标准

基于国家政策、装配式钢结构的优势、超高层建筑的快速发展,装配式钢结构在超高层住宅中的应用成为了装配式住宅建筑的发展方向。

该项目位于深圳市南山区，由住宅、公寓、还迁住宅、养老酒店等8栋高层建筑组成，占地6.7万平方米，计容建面33.7万平方米。在方案设计阶段引入BIM技术，配合结构体系、三板体系、卫生间与阳台等选型工作，为实现钢结构建筑的结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统集成一体化设计提供信息化支撑。借助BIM技术，整合钢结构体系与建筑功能之间的关系，优化结构体系与结构布置；选取合适的内外墙体系，细化建筑节点构造，实现建筑功能高标准的要求。

本资料为新疆地区钢结构装配式住宅优化设计研究，主要内容： 钢结构装配式住宅优化设计思路 钢结构装配式住宅优化设计方案

西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构劳 务分包施工，位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇，建筑面积约13558.61 ㎡

适用范围 1、高层建筑标准层的楼梯。 2、对工期和质量要求较高的建筑工程。 4 工艺原理 装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在 工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。 预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置，各种预留预埋及位置须经 过计算，确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯 尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。

预制构件装配式住宅吊装施工方案（附多图）预制构件装配式住宅吊装施工方案（附多图）预制构件装配式住宅吊装施工方案（附多图）

预制构件装配式住宅吊装施工方案（附多图）预制构件装配式住宅吊装施工方案（附多图）

建筑工业化是指住宅生产方式（或技术手段）。是运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产的全过程的各个阶段的各个生产要素通过技术集成和系统整合，达到建筑设计标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，土建装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而达到提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗。

本项目以剪力墙结构体系高层住宅为研究对象，通过现场实测数据，在对比传统建造方式的基础上，分析了不同预制率对装配式建筑的建造成本的影响。

 本工程设计图中:梁标注前加Y的梁为预制梁,bxh1*h2,其中h1指预制梁高h2指叠合层高,底筋为钢绞线,强度标准值1860Mpa. 板标注中130;130;表示消除应力钢丝,强度标准值1570Mpa.   钢筋混凝土构件

本资料为：预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报，内容详实，可供参考。

本资料为预制装配式变电站专项施工方案，PDF格式，共12页。本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而 成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。

1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

本项目为探究装配式钢结构在超高层住宅中应用的可行性，结合某实际工程，首先对混凝土结构和装配式钢结构进行选型对比，结果表明装配式钢结构具有更好的应用性。

首钢铸造村装配式高层钢结构住宅工程总建筑面积为35164m2 。 在该住宅建筑设计中引入国际先进的 ＳＩ(Ｓ 为支撑体,Ｉ 为填充体)设计理念;结构采用大空间框架-抗侧力结构体系;楼板采用叠合楼板,阳台、楼梯等水平构件均为预制构件;外墙采用200mm 厚新型加气条板＋100mm 厚复合保温板;采用整体卫浴、整体橱柜、同层排水技术;全流程采用BIM信息化技术;防腐方面引入了耐候钢技术。

模数化设计是标准化的一种表现形式，它是使建筑构配件和组合件实现规模化生产，使不同形式、不同制造方法和不同材料的建筑构配件、组合件符合一定模数与标准，从而达到通用性和互换性的目的，最终实现加快设计速度，提高施工质量和效率，综合降低建造成本。