台州市某区污水排放管道安装工程施工组织设计

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设 DN1000 主管道，从污水厂至排放口 全长约 3.33 公里。其中预应力混凝土管 3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管 180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口，焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。 二、主要工程内容 1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000 预应力管1343m。 2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000 预应力管1680m，钢筋混凝土支座336 只，钢制管箍336只。 3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN1020×10 焊接钢管，长度180m。 4、D=2400mm，DN800 阀门井一座；D=3000mm，DN1000 阀门井一座。

本资料为污水排放管道安装工程施工组织设计，工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

污水排放管道安装工程施工组织设计方案.污水排放管道安装工程施工组织设计方案.

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。

根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3～4m。因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。

预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置

在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，必须按施工规范留设施工缝

台州某市游泳馆工程总建筑面积17271平方米，设计观众席位2437个，安装功能齐全，本次招标范围内容为给排水及电气工程。给水工程自室外给水水表出口至各用水终端，排水工程自市政公用管线入口至各终端；电气工程自配电房低压出线至各终端。建筑智能化、消防、暖通、灯光、音响等专业由专业队伍施工，纳入总承包管理。

1．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不和乱拖乱拉，电线被车辗物压。 2．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。 3．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 5．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

管道安装完毕后进行抹灰、涂刷，对管道必须进行有效遮挡，防止污染。风管严禁踩踏，安装完毕后，露出管口部分用塑料严密封堵，防止灰尘污染风管。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。严禁利用风管、管道及吊架进行载重作业。

施工准备，质量要求，操作工艺

管道安铺设dn32-dn110管长9670米及其配套的阀门、阀门井、水表等设备设施。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

本工程地下室面积大，施工现场场地比较小，高峰期进入现场的施工人数较多，进场的设备和材料数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。

地下管沟分布于档案馆和图书馆船形区域，具体布置详见后附的管沟平面图。将原地下管线平面图（设水1） 套入新的管沟平面图见图1， 根据管沟区域分布情况作一些合理调整，生成新的地下管线平面图2（详见后附图纸），经设计审核确认后作为施工依据。目前土建结构施工已完成，土建正进行楼层和管沟清理，我安装部施工机具设备、材料正在准备中。管沟底面标高-1.800，管沟顶板底标高-0.400， 最低梁底标高-0.850； 管沟最窄处净宽1.0m， 宽处达7.0m， 东南角管道密集处管沟汇集，形成一个区域管道夹层。考虑到管道、设备便于进入夹层

在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺

本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。衬塑钢管连接采用焊接方式。

（1）所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围。 （2）钢支架应焊接牢固，无变形，焊接均匀平整。 （3）固定支点间距符合设计图纸要求，在没有明确规定下一般不应大于2m。 （4）支架距地面不应低于100-150mm。

本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。

本资料为：房建技术交底室内采暖管道安装工程，内容详实，可供下载参考。

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设，主管线部分利用原管线，通过加装三通引入各支线，在适宜位置安装球阀，并加装水表，砌筑阀门井，以利于检修。