湖北某钢铁厂施工方案

转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础在9-10线区域设置了1m宽的后浇带。

2.2.2 工程质量目标和承诺 对本工程我公司的质量目标和承诺： 工程项目的管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。强调该说的要说到，说到的一定要做到，把第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，用工序（管理工作）质量保工程质量。加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

焦炉A端台靠近焦炉A侧有一地坑，地坑底板顶面标高-3.480米。

2.1.1XX钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线轧钢工程施工场地位于XX钢厂厂区以北，临近马山坡脚，场地原始地貌属低山丘陵剥蚀堆积地貌，后经人工改造，该场地地形相对较平坦。 2.1.2主轧跨： F～G列，1～20线跨度18~39m，总长389m，其中本标段长度287m（1～20线），主轧跨内柱基础跨度15m、18m、36m。主轧跨以南1～4线属于加热炉系统，跨内5～7线粗轧机设备基础，12～14线精轧机设备基础，19～20线热矫直机设备基础。 2.1.3主电室：G列以北7～14线为3ER主电室，其中8～9线之间为冲渣总沟，从主电室底板下穿过。

合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本

主厂房为35米2连跨厂房，每跨17.5米。厂房71米长，厂房基础为预制管桩承台基础，辅房为二层砖混结构，层高为3.6米。楼面板为现浇混凝土结构。基础为预制管桩承台基础。35米长，5.1米进深 　

采用先进的施工技术。利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡人力、物力和财力。使整个施工过程达到有节奏均衡连续施工的目标。

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。 焦台基础底板板厚1米，混凝土标号为C30S6，钢筋混凝土保护层内侧为40mm，外侧为50mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12钢筋；基础底板由三条变形缝将整个底板分割成4个部分，基础底板底标高多种多样，大部分为-9.255m和-9.410m，局部底板最低处标高为-13.100米； 四周剪力墙底口墙宽为1000mm，上口墙宽为500mm～900mm,内侧垂直，外侧倾斜；混凝土标号为C30S6，墙体混凝土保护层外侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12钢筋。

某钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！

焦炉A端台和焦炉A基础使用同一个木工场、钢筋场南侧建立了木工加工场和钢筋制作场

加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

焦炉总烟道施工要注意防渗水，施工缝和变形缝均为易漏水部位，施工缝和变形缝处防渗漏是一个施工难点。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨

本工程为****钢铁厂一期一步焦化工程180m钢筋砼烟囱。烟囱采用圆形板式基础，底板垫层顶标高-8.100米，半径13米。第一步放脚顶标高 -6.300m,基础施工完毕后标高+1.25米，筒身高度为+178.75m，出口内直径为6.0m。

本资料为：某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

本工程位于河北省****工业区，根据往年气温状况可知，每年11月15日至来年3月15为供暖期，最低气温一般不低于-16℃。根据《建筑工程施工规程》中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。本方案只考虑日平均气温为-15℃以上的情况，当气温低于-15℃时不得进行混凝土的浇注。

本工程最大的特点是介质种类多，管道规格多，管线长；工艺复杂，安装面狭窄，管线安装为多专业交叉作业；循环水管道管径大，工作量大，管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中，安装难度大，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构、设备安装及外部条件制约较大，施工空间狭窄，施工工序多，对管道工程的施工必须予以高度的认识。

本工程为钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程， 工程类型：冶金大修工程。主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

施工范围：1、高炉本体；2、炉前系统（出铁场）；3、渣处 理；4、粗煤气；5、主控中心；6、高炉引桥；7、高炉鼓风机。 包括的专业项目：土建工程；钢结构工程；炉本体工程；筑炉工程；机械、电气、管道等设备安装与调试；单体试车；冷联动试车；配合热负荷试车合格；配合投产调试。

工程内容：C高炉配套红线外供料系统电气设备安装调试、电缆及辅材供应。图号：0650-01DQ01-04（3#高炉烧结矿供料系统）、0651-01DQ01-04（高炉原料厂改造）、0652-01DQ01-04（新区3#高炉运焦系统），具体工作内容详见工程量清单..

内容简介 XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

以铁水为主要原料，向转炉内吹入空气或氧气，生产钢水并浇注成连铸坯或钢锭的车间设计。其设计范围主要包括转炉原料系统设计、转炉炉型和炉衬设计、转

针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装

主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.

唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装施工方案

煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。 18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×1500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800×900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。 +18.040～+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000（见图）。 +28.740～+32.040m楼层高度3.3米。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000（见图）。 +32.040～+35.670m楼层高度3.63米，35.67m平台为1米厚钢筋混凝土料仓底板。 +35.67～+38.770m楼层高度3.1米，38.770m平台厚度位1000mm，模板支撑高度为2.1米。 +34.670～+58.840m为料仓,仓壁坡度为74度。 +66.770m楼板厚度为140，模板支撑大部分从+58.840m楼层及料仓斜壁上搭设，少部分从+61.273m开始。+66.770m楼板KL-1截面尺寸为600×1500。 +72.900m～+73.300m板厚120，WKL-1截面尺寸为600×1500；WKL-2截面尺寸为300×800。

本工程冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

该铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

该图纸为除尘设备系统整套施工图，包括系统内：除尘系统内网布布置图（一）、除尘系统内网布布置图（二）、除尘系统内网布布置图（三）、抽风罩制作图、90°弯头制作图、30°三通制作图、机尾密闭门制作图、变径管制作图、除尘系统外网平面布置图、除尘系统外网立面图。 说明：该套图纸为某钢铁厂高炉槽下除尘系统，并分为两个除尘系统。除尘器选用xx型脉动反吹扁布袋除尘器两台，过滤面积为2000平方米。电机功率每台为75kw。经除尘器收集的粉尘由加湿机加湿处理后，用板车运走。

本图为某地钢铁厂厂房建筑结构施工图，包括内容：基础平面布置图，锚栓平面布置图，行车梁及制动架平面布置图等内容详实，可供下载参考。

本工程主要有独立柱基础，筏板基础，连梁式基础，大体积混凝土基础施工。

本稿件是某钢铁施工组织设计，设计内容包含工程概况、施工部署、专业施工方法及技术措施、安装施工管理和施工协调配合、施工质量保证措施、安全文明施工措施

本资料为某钢铁厂外部排水方涵施工组织设计，余土外运1134m3， 钢筋砼量（C25、P8）3875m3，矿渣换填1860m3 。内容包括：施工现场总平面布置，工程施工总体思想及目标 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

长峰钢铁厂房施工图CAD图纸，图纸包括：建筑平面布置图、建筑屋顶平面图、J轴线建筑立面布置图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习

本工程为****钢铁厂一期一步焦化工程180m钢筋砼烟囱。烟囱采用圆形板式基础，底板垫层顶标高-8.100米，半径13米。第一步放脚顶标高 -6.300m,基础施工完毕后标高+1.25米，筒身高度为+178.75m，出口内直径为6.0m。