某市大型宾馆工程组织设计施工方案

本工程回填土施工方法：基础完成后，基坑、梁为用粘土分层夯填至设计标高，回填土用机械进行夯实，每层铺虚上30cm内，所用土含水量适中。

包括给水系统、消防系统、热水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、通风与空调系统。 1.4.1 给水系统 本工程水源从市政管网接入一根DN150 给水管直接供给。 给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。 1.4.2 消防系统

扩建部分分为A、B、C、D、E五个区，A区为生活配套用房，B、C、D、E区为宾馆及办公楼。

本资料为：某大型宾馆工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

本工程采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆。

本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。

本工程土料填筑应分层进行，压实机具采用蛙式打夯机，压实标准按试验结果控制，每层工作面按100m3取一个土样，保证土方填筑质量。

本工程底面砼垫层→永久保护墙施工→临时保护墙施工→底板垫层及保护墙找平层→底板及永久保护墙卷材铺贴→底板、永久及临时保护墙保护层的施工→侧壁找平层施工(地下室外墙浇筑完成后) →侧壁卷材铺贴→侧壁砖砌保护层施工。

包括给水系统、消防系统、热水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、通风与空调系统。

本工程总建筑面积为23142.84m2，生活配套用房面积为4046.96m2，宾馆建筑面积为19095.88m2，地下车库面积为975.53m2。是集住宅、办公、娱乐、休闲等为一体的大型宾馆。

扩建部分分为A、B、C、D、E五个区，A区为生活配套用房，B、C、D、E区为宾馆及办公楼。

本工程锅炉房及制冷站均设在B 区有外窗井的地下一层。设置两台热水无压锅炉供空调冬季使用；设置两台蒸汽锅炉，作为热水供应及采暖热交换器的一次热媒，设置采暖热交换器两台，供热水采用两台容积式热交换罐。

某市管道燃气项目工程是经我省，有关部门和人民政府批准建设的城市管道燃气项目，年供气能力1400 万立方米，覆盖本市城区规划区，管道内介质为天然气。本市管道燃气项目工程由两大部分组成，气化站部分和城市管网部分组成， 城市管网部分包括入户工程。本市管道燃气项目工程的建设是我省内的第一个天然气项目，将对我省天然气事业发展产生重大影响和有深远的意义。

根据该住宅工程的性质，公司将该项目作为创优良工程项目，进行全过程目标管理，公司保证人、财、物优先安排，满足工程需要。

本工程主要设备有离心式冷水机组、泵（变频泵）、冷却塔、水箱、全自动软水器，油气双燃料热水锅炉，板式换热器，高温排烟风机，排油烟机，混流式通风机，卧式新风机组，卧式空调机组及分水、集水器等。

大岩洞水电站工程位于金沙江一级支流牛栏江中游大岩洞至大坪子河段,地处云南东北部云贵两省交接处,其左岸为云南省会泽县,右岸是贵州省威宁县。坝址在牛栏江中游大岩洞下游约200m处，坝址至昭通的距离为180km ,至昆明的距离为346km。 大岩洞水电站装机容量为84MW,保证出力(P=90%) 11.02MW ,电站多年平均年发电量3.8312亿kW.h,装机年利用小时数4561h，电站额定发电流量114.43m3/s,电站水量利用率65.8%。 大岩洞水电站采用引水式开发方式,枢纽采用分散式布置。枢纽建筑物主要由混凝土砌石重力坝、引水系统及地面厂房组成。该工程以发电为主，主要建筑物有拦河取水建筑、引水渠道、输水隧洞、调压井、压力管道、主、副厂房、主变场等。 拦河坝采用混凝土砌石重力坝坝型,坝轴线直线布置,与下游河道方向基本垂直。拦河重力坝由泄洪冲沙坝段和非溢流坝段组成。坝顶总长142.00m ,坝顶高程1498.90m,最大坝高47.90m，坝顶上游侧设1.2m高防浪墙，防浪墙顶高程1500.10m。大坝上游坝面在1469.00m高程以下坡比为1：0.2，1469.00m高程以上为铅直面；下游坝面坡比在1490.90m高程以下为1:0.8，1490.90m高程以上为铅直面。非溢流坝段坝顶宽6.00m，总长97.00m。泄洪冲沙坝段长度为45.OOm,由一孔开敞式溢流表孔及三孔泄洪冲沙底孔组成,溢流表孔宽12.0Om ,堰顶高程1486.5Om,堰型采用 WES 型实用堰；泄洪冲沙底孔孔口尺寸(宽 × 高)为7.Om×10.0m ,孔口底高程为1473.50m（与现状河床高程相同）；坝体左侧靠近冲砂底孔坝段埋设一根DN2000mm的钢管作为生态用水放水管，放水管出口设DN200mm闸阀两个；坝顶布置了公路桥（兼工作桥）,公路桥（兼工作桥）位于坝顶上游侧,桥面宽3.70m 。 消能型式采用底流消能型式。消力池长50.00m,宽41.00m ,底板高程1469.00m,底板厚2.50m ,消力池尾部设尾坎,坎顶高程1472.00m 坎后接长15.00m的护坦,护坦顶高程1472.00,厚2.00m。

本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。

本工程在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合该工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一环节。

本工程生活给水和消防给水分别设置，各成系统。水源接自学校多水源供水的自来水环状管网，热水由二组功率为50KW的集中电热水器供应，排水为污水和雨水分流，分别排至室外学校的污水及雨水管网，为避免地下风雨操场出现消防积水，地下室最低处设置了四台功率2.2KW的潜污泵提升消防积水。

本工程组织设计编制的目的是：为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

本工程用电按建设单位提供的施工变压器，由施工单位从施工变压器接入施工现场，主线采用35mm2电缆引入，施工用电采用ST/N系统，供电线路采用木质电杆，横单瓷瓶架空敷设，电器设备采用三级保护（即总配、分配、流动箱接零保护）。

本工程特点，技术工作由一名有多年施工经验的高级工程师，陆鸿森同志负责，并在总工程师的领导下，进行分工负责制，各施工技术员及各个工程的负责人都必须认真地、读熟图纸，领会设计意图。并根据人防工事的专业特点和特殊要求，经常组织有关人员学习专业施工规范，规程的知识，对工程图纸上的疑点，要先弄清楚，然后才能进行施工，凡有变更，一定要通过设计单位。

本工程砌筑前应先立皮数杆，常温下严禁干砖上墙，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润，砂浆应随拌随用，即砂浆必须在拌完后3h～4h内使用完毕，如果施工期间最高温度超过30℃。

本工程基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁上，砖采用Mu10机制实心粘土砖，水泥砂浆砌筑，砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础梁上弹出砖墙边防军线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。

本工程控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接，待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

本工程现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备，本工程地下水位-12.5m，最大挖土深度-5.46m ,土方施工处于7 月份，正赶雨期，所以考虑降水。

本工程储存容器可以采用油箱、油罐、小型容器、零售油桶，或用压力罐，可将压力罐置于承包商工区或库区，或拖车或焊接作业车上。

本工程砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动，振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm 。

本工程主桥主拱圈采用洛阳铁门水泥厂42.5 级水泥，其他部位采用渑池水泥厂生产的仰韶牌32.5 级普通硅酸盐水泥。

本项工程石粉渣垫层，根据深圳市劳动定额规定，每10m3需用11.5个工日，经综合计算,并考虑上山踏步施工的难度，,计划本部分投入员工18人，经计算需20天完成。

本工程在主体结构中，混凝土采用商混、泵送，钢筋采用现场加工，设钢筋加工区，模板采用小钢模，板缝粘海棉条防止漏浆，局部采用散支散拼木模板。

本工程检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

本工程挖土过程中的降水措施：挖土过程中沿各单体工程基坑底四周设置排水明沟，并间隔10-15m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。

本工程搭设梁模排架→铺设梁底模板→安装梁侧板→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

本工程管件连接时，将铅油均匀的涂在丝扣上，麻丝按顺时针方向缠在上面，管件上完后，管道根部应留有余扣，并清除麻丝，刷银粉漆防腐。

本工程套丝机的刀具冷却液采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应预清除。

本工程采用的木模，计划配制2M3，以便满足正常施工的需要，圈梁模板全部以18厚多层胶合板，作模板板面和帮模，木枋作龙骨；支撑采用T型木撑，铁丝加固，横向木条连接，计划配制一层。

本工程浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得破坏钢筋及预埋件。

本工程在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体，若土层地质条件较差时，在每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。

本工程所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法，混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。