砖混结构钢筋绑扎工程技术交底施工方案

1、 钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2、 绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、 控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。

本资料为全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底模板，内容包括：施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺等，内容详实，可供参考。

在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接

本工程现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置，拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm，绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋，支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。

1．材料要求 (1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

本工程为砖混结构，主体地上六层，地下一层。竖向钢筋全部采用绑扎连接方式；水平钢筋（包括筏板基础、圈梁、梁、板等）全部采用绑扎连接方式。 基础钢筋绑扎：在垫层上弹线→筏板底层钢筋网片绑扎（先放短向钢筋，再放长向钢筋）→加设保护层垫块→基础暗梁钢筋绑扎→ 构造柱插筋绑扎并固定→筏板上层钢筋网片绑扎（先放长向钢筋，再放短向钢筋）。 顶板钢筋绑扎工艺流程：构造柱砼上部接槎部位凿毛→清理杂物并冲洗干净→弹底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→自检→专检（看是否有高于板筋）→绑扎上层钢筋及马凳筋→支放垫块→铺设行人通道→安放固定预留孔套管、水电管道配合→自检、专检→报监理验收→交接检→进行下道工序施工。

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

本文适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。

本工程高层结构形式采用剪力墙结构，基础为筏板结合桩基基础，建筑结构安全等级为二级

本工程画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

钢筋绑扎与安装工程技术交底

工程所需的各种规格钢筋进场，必须具备出厂合格证书，按规范要求见证取样、送检。钢筋必须分类堆放整齐，对锈蚀严重、机械性能（外观）不符合要求的拒收，钢筋须检验合格后才能使用，不合格钢材必须立即清退出场。

本工程钢筋采用现场加工成型，实地绑扎，绑扎好基础梁、承台后马上放好垫块，再依据图纸要求立柱、剪力墙筋。

交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺

本资料为现浇框架结构钢筋绑扎技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净

保护层：3#楼承台底部钢筋为50mm；3#楼±0.000以下混凝土构件均为40mm；剪力墙、柱为30mm；梁为25mm：板为15mm。计算箍筋下料长度及高度时，主、次筋交接处箍筋应减去上部次梁钢筋的高度。箍筋端部应做135°弯钩，弯钩平直部分为10d，抗扭箍筋搭接30d。钢筋下料后长短钢筋必须综合利用，不得浪费原材料。

本资料为：房建技术交底全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底框架结构钢筋绑扎工程，内容详实，可供下载参考

在下料前必须考虑钢筋采用焊接接头时的下料长度，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm达到区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

1、工艺流程： 放线 →承台钢筋绑扎 →底板钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→插筋 2、放线： 在铺设钢筋之前，在防水保护层弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、外墙基础梁及基础连梁边线，钢筋网片控制线。其中，框架柱、剪力墙暗柱角部用红油漆标注直角三角形，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。 各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注的尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。 3、承台钢筋绑扎： 承台底部网片钢筋绑扎前根据在防水保护层上放好的承台边线，画好钢筋最底层钢筋间距，然后按画好的线放置底层钢筋，然后在底层钢筋按间距放好底层钢筋网的上层钢筋。绑扎时先把外围两圈绑好，中间每个交叉点均需绑扎。 承台底层钢筋绑扎好后，在上面用16的钢筋焊马凳，间距不大于1000㎜，为防止倾倒要焊斜撑。马凳焊好按上一道工序一样绑扎上层钢筋网。 底钢筋保护层采用40厚的大理石块，网片钢筋绑扎好以后，用撬杠将网片钢筋撬起垫混凝土垫块，垫块间距不大于1000㎜，同时要兼顾马凳的布设位置，保证马凳的下面设置混凝土垫块。 4、底板底部钢筋网绑扎 绑扎前在保护层上用粉笔按设计间距画好，要注意与基础连梁、基础梁、承台的关系。根据图纸要求，筏板底层筋可在承台锚固 如与基础连梁、基础梁平行部分，基础连梁、基础梁底部可不设板筋。板筋在离梁角筋1/2板筋间距开始布置。绑扎工艺同上。

7　质量控制 7.1　钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 7.2　钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 7.3　钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合《钢筋焊接接头试验方法的标准》JGJ/T27—2001的规定。 7.4　HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 7.5　当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 7.6　钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7.7　箍筋的弯折角度，对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。 7.8　搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋接头为50％。 7.9　造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 7.10　凡本标准中未提到的应执行国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002。

交底提要：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

（一） 作业条件 1、 钢筋进场后检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

兰州单身楼工程框架结构钢筋绑扎施工技术交底，画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度

钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用

本工程剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。