框架结构钢筋绑扎技术交底

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一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

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现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

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框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

本工程箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

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本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

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安全措施 1、墩身及托盘顶帽钢筋安装属高空作业，作业人员施工时，要戴安全帽，系安全绳，安全绳要挂于牢固的物件上，严禁在一个物件上挂几根据安全绳子或一根安全绳上拴几个人。 2、严禁作业人员酒后上班和疲劳作业。 3、临边作业要设置防护围栏和安全网。 4、现场要安设供作业人员上下的梯子，梯子必须牢固可靠。 5、高空作业不得进行双层作业。 6、当风力超过6级时，不得进行高空作业。

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本工程为砖混结构，主体地上六层，地下一层。竖向钢筋全部采用绑扎连接方式；水平钢筋（包括筏板基础、圈梁、梁、板等）全部采用绑扎连接方式。 基础钢筋绑扎：在垫层上弹线→筏板底层钢筋网片绑扎（先放短向钢筋，再放长向钢筋）→加设保护层垫块→基础暗梁钢筋绑扎→ 构造柱插筋绑扎并固定→筏板上层钢筋网片绑扎（先放长向钢筋，再放短向钢筋）。 顶板钢筋绑扎工艺流程：构造柱砼上部接槎部位凿毛→清理杂物并冲洗干净→弹底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→自检→专检（看是否有高于板筋）→绑扎上层钢筋及马凳筋→支放垫块→铺设行人通道→安放固定预留孔套管、水电管道配合→自检、专检→报监理验收→交接检→进行下道工序施工。

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

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1．材料要求 (1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

交底提要：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

进入现场必须遵守安全生产六大纪律, 戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

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2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋:应有出厂合格证，应按规定力学性能、化学成分检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

1.1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，经检查合格后，挂牌码放整齐。

钢筋绑扎作业安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本资料为钢筋绑扎与安装安全技术交底，文档包括:绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

保护层：3#楼承台底部钢筋为50mm；3#楼±0.000以下混凝土构件均为40mm；剪力墙、柱为30mm；梁为25mm：板为15mm。计算箍筋下料长度及高度时，主、次筋交接处箍筋应减去上部次梁钢筋的高度。箍筋端部应做135°弯钩，弯钩平直部分为10d，抗扭箍筋搭接30d。钢筋下料后长短钢筋必须综合利用，不得浪费原材料。

本工程画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。