本工程根据其特点,在现场成立了项目经理部,由项目经理、生产负责人、技术负责人等组成,负责对工程的领导、决策、指挥、协调等事宜,对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
某三号高炉钢结构通廊吊装设计方案-图一
某三号高炉钢结构通廊吊装设计方案-图二
某三号高炉钢结构通廊吊装设计方案-图三
某三号高炉钢结构通廊吊装设计方案-图四
某三号高炉钢结构通廊吊装设计方案-图五
2.概况: 某钢铁股份有限公司2000m3高炉工程炉体结构高为36.780m,最大直径为14.2m,最小直径为3.1m 。共分为炉壳底板、炉缸1段、炉缸2段、铁口段、炉缸3段、风口段、炉缸4段、炉腹段、炉腰段、炉身1段、炉身2段、炉身3段、炉身4段、炉身5段、煤气封罩1段、煤气封罩2段、煤气封罩3段、煤气封罩4段、煤气封罩5段等19带。有20mm、40mm、50mm、60mm、65mm五种厚度;总重563t;焊缝总长885.967 m(其中底板焊缝长度为94.835m,炉壳环缝为638.976m,立缝为152.156m,因炉壳在现场只有4条拼装立缝)。 高炉炉壳钢材选用按宝钢标准要求生产BB503钢,高炉炉底板采用Q235-B钢(GB700-88)。BB503钢均要求正火状态供货。 高炉炉壳安装2003年月至10月,工期为145天,并于2003年10月底安装完毕交筑炉公司进行耐火砖砌筑。炉壳共19带,炉底板安装6天,铁口带、风口带组装、安装每带为9天,其它炉壳组装、安装每带为7天,特殊原因影响时间在内,所有工期包括焊接时间。 因此,本高炉的焊接具有工程量大、工期短、技术质量要求高(雨季施工质量难控制)和焊接变形不易控制等特点。 高炉壳体分带图见附图1; 高炉焊缝布置图见附图2; 高炉底板焊缝布置图见附图3 .........................