某市跨钢结构制作与吊装组织施工设计方案

本工程钢结构构件超长超大，如何综合考虑现场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调和统一，是本工程钢结构施工方案中重点考虑的内容。

本工程高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工，制孔时应使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心线要对齐。

当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。本施

小型钢结构制作及安装合同

本工程是 xxx 工程。位于德阳市经济技术开发区****镇。主厂房由隔板制造厂房、辅助用房等组成，主厂房跨距分别为24米、30米，厂房长240米，高20.15米，总建筑面积约为38124平方米。 建筑抗震设防烈度：七度 结构类型：主厂房为单层钢排架结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构 建筑耐火等级：二级 屋面防水等级：Ⅲ级 该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁、钢檩条、压型彩钢板屋面等部分构成，钢构件总重量约3700吨。

本资料为：主厂房钢结构制作、安装方案，内容详实，可供下载参考。

结构设计：主体结构为混凝土框架结构；厂房总长度为36米、跨度为5跨30米，柱距为6米。主要构件有钢梁、钢吊车梁、C型檩条，墙面彩板等。

本施工技术标准适用于建筑钢结构的加工制作。 4.1.2 施工准备 4.1.2.1 技术准备 1 图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 2 审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 3 详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 4 加工方案及工装设计 （1）钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂(公司)总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 （2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。 （3）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 （4）编制材料采购计划。

2.1 工程名称：上海世博会**馆 2.2 工程地点：上海 2.3 本工程总工程量约900吨 2.4 构件截面形式为焊制H型钢梁，圆管柱材质为Q345B

本工程钢结构主要由钢柱、钢梁、钢承板以及各类支撑组成。 其中钢结构钢柱断面尺寸主要为600×600+RH350×350×12×19、RH350×350×12×19、900×900+RH350×350×12×19、1200×1200+BO×700×30等，其主要材质为C30+Q345B、Q345B；钢梁断面尺寸为RH250×250×9×14、RH300×300×10×15、RH350×175×7×11、RH340×250×9×14、RH390×300×10×16、RH582×300×12×17、RH594×302×14×23等，其主要材质为Q345B、 Q235。 1.1. 施工步骤

本程序是一个通用性和指导性的施工文件，使用时要和具体的储罐施工工艺结合起来。

2010年某厂房钢结构制作加工工程招标文件，WORD格式。

本文为白灰窑工程钢结构制作安装施工组织设计方案，内容充分详实，可供参考。

本资料为：某少年宫钢结构制作及安装工程施工组织设计，内容完整，详细，可供参考。

本资料为：白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。

本工艺要领书的目的，为使作业员全面了解和掌握本工程四管柱的制作方法、制作顺序和制作精度，在制作过程中对质量进行有效地控制，确保和提高本工程的质量。

本工程位于西藏自治区拉萨市主城区江心洲，是两座南北方向横跨拉萨河两叉分支河段的钢结构拱桥

桥面横向布置：本桥主拱结构为钢箱拱，理论跨度66m，理论矢高30m，主拱肋按22.5 角度外倾。本桥副拱结构为钢箱拱，理论跨度96m，理论矢高13.33 m，主拱肋按22.5 角度内倾。全桥平纵曲线与规划路相同，横坡为双向2.0%。

3.3.1 工程施工进度计划 根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。 3.3.2 劳动力需用计划 该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。 该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。

坡口打磨及修补：用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应补焊、打磨，补焊部位的打磨、修补仍按上述要求，补焊用焊条应符合工艺评定的要求。

逐级建立质保体系，确保施工生产与质量体系同步进行，各专业、各片区设置专职质监员，明确岗位责任，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则。

本工程是某国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力，转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一。

我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。通廊桁架最长的为36m，高3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。因施工场地的特殊化，给我方施工人员造成多方面的困难，对于工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。

. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责

本工程地上建筑七层，地下一层，总高度43m。地上部分为少年山、科学山、水晶石三个部 分，其中科学山五层，总高度38.033m；少年山七层，总高43m；水晶石大厅总高30.5m。

本工程地上建筑七层，地下一层，总高度43m。地上部分为少年山、科学山、水晶石三个部分，其中科学山五层，总高度38.033m；少年山七层，总高43m；水晶石大厅总高30.5m。

材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

含吊车选择以及吊车站位，吊装示意图

本资料为钢结构制作主要工艺流程设计，资料有价值，内容详实，可供参考。

***文化体育中心 篮球馆综合体的主跨度为120mX120m，由桁架桥连接而成，其轴网尺寸为24米X24米，桁架和长条支撑构件和斜杆形成了一个空间结构，用来支撑8个商业区楼层的竖向、横向负载。所有的桁架构件(长条支撑构件和斜杆)全部是钢制构件。主要结构采用箱形截面构成，主要形式有焊□4600X1500X45X45，焊□2200X1200X50X50，焊□1600X400X50X50，焊□1400X1200X50X50，1200X400X50X50，焊□800X600X50X50等总重量达约23800吨，并采用焊接节点。次梁为焊接H型及轧制H型钢总重量约5240吨。主体结构竖向负载通过周围的16个混凝土柱以及建筑物4个角落里的混凝土核心柱传送到地基。

在平台1:1放样做好胎架,将端铣好的钢管放入胎架，装配钢管时将有纵向焊缝的部位放在内侧，重点保证两根钢管中心距误差≤±2mm，在平台上做好靠模，将端铣的一端顶紧靠模。

厂房钢结构制作加工招标文件,WORD格式，共27页。

本工程钢结构制作工程量约10000吨，由地上剪力墙内钢结构、剪力墙外框架钢结构、主钢桁架及转换桁架和特式吊楼钢结构四个部分组成，工程量大，制作工期约8个月，平均每个月完成约1250吨，包括钢柱、钢梁、桁架、支撑、埋件等，构件数量较多。因此，可以考虑主结构（钢柱、钢梁、桁架）选择一个实力较强且经验丰富的加工厂，次结构（支撑、埋件）在北京就近选择加工厂。(构件制作进场详时间图表5-1)

厂房钢结构制作加工招标文件,WORD格式，共27页。

xxxxxxxx场易地改造工程位于XXXX公司9号路东侧。该区域经济发达、交通便利，拥有众多的建材厂家。 该工程主要由卸煤系统、煤焦堆场、供煤系统、运焦系统、供配电系统及其它辅助设施组成。具体情况详见“单体工程概况表” 本工程抗震设防烈度为七度，拟建工程抗震属丙类建筑，地基基础设计等级为乙级，工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级

白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案， 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。

（1）钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求 （2）材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求 （3）钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求 （4）焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。