工业内窥镜技术现场检测灌浆套筒施工质量的方法研究

本标段高架盖梁采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。由于预制拼装工艺对于构件精度的要求很高，预制盖梁钢筋笼及套装的安装精度必须控制在±2mm范围之内，故而盖梁构件采用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。 设计盖梁采用倒T盖梁，标准长度13.2m，宽度2.8m，高度3.1m,盖梁在工厂内预制。盖梁混凝土等级为C60，采用高性能混凝土。 盖梁顶面及底面主筋采用HRB400的φ22~φ32钢筋，侧面主筋采用HRB400的φ16~φ22钢筋，箍筋及拉钩采用HRB400的φ12~φ22钢筋，套筒内钢筋采用HRB400的φ40钢筋。盖梁拼装采用全灌浆套筒连接形式，套筒与盖梁顶伸出连接插筋相接。 盖梁连接工艺，盖梁底套筒连接盖梁顶预留插筋。盖梁现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最后对套筒进行100MPa砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。

通过对9种不同配比的灌浆料的物理力学性能试验，研究了套筒灌浆料的龄期强度、尺寸效应及体积稳定性。结果表明:灌浆料的抗压强度和抗折强度随龄期的增加近似呈指数增长，前3d强度增长迅速，后期强度增长缓慢;灌浆料按设计要求配置、搅拌后较接近于匀质材料，尺寸效应不明显;增加膨胀剂的掺量可提高灌浆料养护阶段的膨胀变形，有利于减少和延缓荷载作用下灌浆料的劈裂，但同时会造成灌浆料强度，尤其是早期强度的明显降低。

JGJT488-2020木结构现场检测技术标准

豆砾石回填灌浆适用于隧洞很长，不便于采用钻爆法施工，采用双护盾式掘进机开挖，混凝土预制构件衬砌的工程。

本资料为灌浆堵漏施工安全技术交底，文档包括:配制浆液和灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等，以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗涤净，涂上油脂膏，溅至眼睛里，需立即请医生处理。

帷幕灌浆（试验段）技术交底，设计详实，供设计师参考。

操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

1.装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。 2.灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防止压力爆破伤人。

本资料为：JGT 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料，内容详实，可供参考。

JGJ 355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。

试验共制作了18个试件，每个试件钢筋嵌入长度均为8倍钢筋直径(db)。灌浆不足主要影响钢筋与灌浆料间的粘结长度，因此以钢筋嵌入长度(8db)为参照，设置二次补浆部分的钢筋长度分别为钢筋嵌入长度的15%和30%，即以套筒灌浆端底部为基线，浆液高度分别为钢筋嵌入长度的85%和70%，剩余部分为补浆部分(图1)。

本资料为：建筑防水工程现场检测技术规范,内容详实，可供参考。

本规程适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收。本规程不适用于作疲劳设计的构件。

本资料为：JG∕T 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料，内容详实，可供参考。

为了完善实际工程中对装配式建筑套筒灌浆料强度的检验,选用了国内五种不同型号的套筒灌浆料,在不同水料比下分别设计制作了实际工况下养护的35个高径比1∶1的圆柱体小芯样和9个标准试件进行抗压强度试验。

钢筋套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构的核心,对结构整体性能至关重要。针对适应14,20,25mm三种直径的钢筋套筒灌浆连接接头GTZQ4-14,GTZQ4-20,GTZQ4-25,通过在套筒内下段钢筋锚固段底部设置灌浆缺陷,研究了不同大小的缺陷对接头对中单向拉伸强度的影响。

考虑自然冷却方式下，对不同高温以及持续不同时间后的钢筋连接用套筒灌浆料试块进行了抗折强度和抗压强度试验，并与常温下的试验结果进行对比。同时，应用SEM对试块进行了微观结构分析。结果表明，随着温度的升高，灌浆料试块内部孔洞数量逐渐增多，尺寸逐渐增大，凝胶体结构致密程度逐渐下降并出现裂缝和局部破碎，600℃高温处理后劣化最严重;抗折强度和抗压强度均随温度的升高而下降，但抗压强度降低幅度小于抗折强度降低幅度。

丰顺县虎局水库抢险加固扩容工程,大坝防渗处理坝体河床部分采用劈裂灌浆,坝体两岸采用充填灌浆。经过 灌浆处理,大坝防渗取得了良好的效果,达到了灌浆轴线前后测压管水位明显降低及坝体渗流量明显减少的目的。

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料

灌浆钻孔施工 施工顺序：施工准备→测量布孔→钻孔。 施工准备时选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具，保证钻进过程中钻机工作稳定； 按设计测量放样布置孔位、测孔口高程，并按规定编好孔序号； 所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按设计图纸、文件或监理人指示执行； 造孔分序进行，共分为2序，其中1/10的Ⅰ序孔作为先导孔，先导孔中先用1/10的孔进行钻孔取样，以探明路基情况； 造孔保证铅直，偏斜控制不大于孔深的2%。 所有钻孔的开孔位置与孔位误差控制不大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，报监理人批准，并记录实际孔位坐标； 作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

本资料为某施工灌浆堵漏施工安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

锚杆直径为18mm,锚杆杆体3.3米,锚杆的外露段要有丝扣,或焊接带有丝扣的接长拉杆(焊口强度要大于杆体的抗拉强度).排气管和进浆管与杆体结合要牢固。垫板（20cm×20cm×1cm）和螺帽齐备。制成的锚杆在放置和运输过程中不得有明显变形。

根据引水隧洞的布置和地质条件，在监理工程师的指导下，选择和基岩、洞内围岩地质条件相似的地段，在混凝土衬砌后进行；试验段孔位按试验段孔位布置图所示进行布孔。

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汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术是一种新型的设备基础二次灌浆施工方法。本施工方法主要针对汽轮发电机等大型设备基础灌浆中容易出现灌浆不密实、粗骨料分布不匀因而达不到设备运行条件的情况，利用专门的灌浆工具和正确的检查方法，在施工过程中消除可能出现的上述质量问题，保证灌浆一次性成功，从而避免了反复灌浆和设备的反复拆装。具有操作简便易行、过程可控、成本经济等优点，可在工业工程建设领域广泛推广的实用价值。 汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术由XX有限责任公司限公司《汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术研究与应用》课题组独立研究，源于本企业在大型火力发电项目建设中不断总结经验的基础上，探索和尝试的一种新型二次灌浆技术。该项技术通过近年来企业承建施工的几个工程的成功应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

作为建设部"九五"期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。

本项目针对适应 14， 20， 25mm三种直径的钢筋套筒灌浆连接接头 GTZQ4-14， GTZQ4-20， GTZQ4-25， 通过在套筒内下段钢筋锚固段底部设置灌浆缺陷， 研究了不同大小的缺陷对接头对中单向拉伸强度的影响。

预制装配混凝土结构竖向钢筋连接方法有很多,而近年来比较推崇的是钢筋套筒灌浆连接。这种钢筋连接方法在做法上较为简单方便,只需将钢筋插入预制好的钢套管内,并浇筑微膨胀灌浆料,待灌浆料凝结硬化便将两根钢筋连接到了一起。