管道补口补伤防腐作业指导书
内容简介 管道补口补伤防腐作业指导书 施工作业程序 1.1补口作业程序 1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时,用喷枪进行预热,预热温度为30-40℃,以清除表面水分。 1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。 1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈),喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护,以防止防腐层误伤,防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理,坡角不大于30° 1.1.4除锈完毕,应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理,然后清除灰尘(与补口时间不超过2小时)。 1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层,预热至55-60℃,测量时采用点温计进行,至收应测量4个点。 1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟,使A、B组份混合均匀。 1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面,厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干;混合的漆应在1小时内用完) 1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘,快速将其压帖于焊口中央部位,与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。 1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘,绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。 1.1.10用辊轮压平整,沿轴向边缘安放第二条胶条,安放好后,将胶条轻微加热。 1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条,安放平整,固定片的安装位置应位于管材的正上方。 1.1.12掀起固定片一边,用火加热固定片内层胶面,并用压辊或戴手套压实。 1.1.13再用同样方法安装另一边,并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的,如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注:用火大小与现场施工环境有关)。 1.1.14固定片安装好后,首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩,加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。