储罐容器及管道内窥检测小车

锅炉压力容器、压力管道安全操作与事故防范及监察管理务实全书 第八篇：锅炉、压力容器、压力管道验收与评定的相关标准规范 文件格式PDF

华能鹤岗发电有限公司二期工程锅炉为HG-1900/25.4-YM4型超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。本期工程吹灰器及吹灰管道均由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产制造，炉膛上部垂直段水冷壁和尾部烟道包墙两侧共布置38台特长伸缩式吹灰器、6台半伸缩式吹灰器和2台温度探针，炉膛下部螺旋段水冷壁四周共布置70台炉膛吹灰器。 本监理实施细则仅适用于华能鹤岗发电有限公司二期1×600MW超临界机组工程锅炉吹灰器安装。

本工程为经典散热器及暗设管道设计，包含平面、剖面、视面等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载

散热器及管道安装图，主要包括散热器的安装，管道的安装，以及安装大样图，适用于采暖系统设计。

漏水检测指当供水管道发生泄漏时，水在压力下溢出会产生一种噪音，这种噪音会沿管道向两侧传播，或沿介质传播到地面。漏水检测仪器就是通过拾取这种漏水的声音，并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，来判断漏水点的准确位置。

本资料为现场组装除尘器及空调机漏风检测记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为电梯限速器及安全钳安装检测试验记录(1)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为电梯限速器及安全钳安装检测试验记录(2)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

致： （监理单位） 现报上本工程现场测量、检测仪器及其检测证书，请查验，以便我司使用，工程进行中如有调整，将重新统计并上报。 附件：检测证书复印件 合格证书复印件

本资料为电站、变电所电气及设备电容器及箱变CAD图，包括电站、变电所电气及设备电容器及箱变图，内容详实，供设计师参考

武汉工程大学_压力容器及过程设备_过程设备设计包含工程概况 施工布置 施工准备等可供参考下载

本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。

了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。 焊接工艺问题及解决措施之一容器及框架结构的焊接

机组组装后,采用漏风检测设备测试,先打压至工作压力,漏风量在允许值范围内。然后再打压超出工作压力值,读数依然在允许值范围内,证明机组安装严密。

华能鹤岗发电有限公司二期工程锅炉为HG-1900/25.4-YM4型超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。本期工程吹灰器及吹灰管道均由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产制造，炉膛上部垂直段水冷壁和尾部烟道包墙两侧共布置38台特长伸缩式吹灰器、6台半伸缩式吹灰器和2台温度探针，炉膛下部螺旋段水冷壁四周共布置70台炉膛吹灰器。

压力容器与压力管道告知当地质量技术监督局相关告知部门后，质量技术监督局的相关监督部门将会安排时间定期到施工现场检查（具体检查容器的壁厚、管道焊接探伤等），施工结束检验合格后将会出具监督检验报告，整理交工资料（含施工过程资料及监督检验报告），凭交工资料办理使用证，原件交建设方办理生产安全许可证，压力容器与压力管道方可投入使用。

机组组装后,采用漏风检测设备测试,先打压至工作压力,漏风量在允许值范围内。然后再打压超出工作压力值,读数依然在允许值范围内,证明机组安装严密。

太阳能热水器及管道安装施工工艺_内容详实，可供参考

压力容器管道安装施工焊接质量控制，内容详细丰富，可供网友参考下载。

目前越来越多的工业管道支架受自然及厂区环境的侵蚀和超期服役，使5 管道支架存在 不少病害和安全隐患。管道支架检测鉴定国家现行规范中没有专门

漏水检测技术方法是一项综合性较强的技术方法，主要有音听检测法、相关仪检测法、CCTV管道内窥检测法、示踪气体检测法、远红外热成像检测等。金马公司有着20年管道泄漏检测经验，采用无损检测方式，精准定位漏水点，将漏水点精度定位在1米范围内，避免大面积开挖。

管道泄漏检测是一种故障诊断技术，它的任务是了解和掌握输送系统在运行过程中的状态，并诊断它是否正常工作即有无发生异常现象，以便及时发现其泄漏故障并进行精确定位。