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此机构经常运用于自动化设备中，吸塑盘上料，也可运用于升降机械手搬运，图纸格式可编辑，可根据实际设计状况，进行修改编辑，标准件已核对，可直接使用。本机构运用场合较广，可灵活运用于各类自动化设备中。...
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一款间歇分度分割机构设计参考学习，通过一个气缸动拉动钩轮盘圆盘旋转，辅助楔形弹性定位和气缸刹车制动，从而实现圆盘等分分度的动作。此文档为STP格式，具有详细结构；三维软件通用格式，三维软件均能打开，欢迎下载！！...
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无动力横移顶升输送滚筒机。设备主要用于板材型输送线。主要有滚筒输送和气缸顶升两个部分组成。气缸顶升后由多个小滚筒支撑，人工推拉改变输送的方向。从而达到输送过程中的转向需求。设计供学习设计参考使用。...
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最近比较流行的二维码导航小车，二维码定位导航，西克传感器，测试样机加工了两套.类似的成熟企业有如国外的kiva，国内的Geek+、海康、快仓等这些；此款为参照市面成熟产品参数设计：载重500kg，空载1.6m/s，满载1.2m/s，适配1*1米的货架；大部件都是可采购到的真实模型，此为仓储物流二维码导航AGV内部结构顶升机构，包含二维码扫码器和相机，顶升机构，已加工成套机构。供大家参考交流。...
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电机凸轮往复顶升抬升机器：是一种特殊的机械设备，它利用凸轮的原理实现往复顶升和抬升运动。这种机器由电机驱动，通过一系列的齿轮和连杆机构将电机的旋转运动转化为往复的顶升或抬升运动。
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皮带输送及单轴顶升移栽机构，模型通过同步带和电机形成同步驱动机构，由单电机通过长轴输出到两边，这样可组成大跨度的移栽平台，机构，同时包含3d原始图档，欢迎下载！...
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顶升阻挡装置(机构)设计模型这是一款机械原理运动机构设计模型图，这款机构主要是用于顶声阻挡运动机构设计图，利用的就是液压缸的运动机制，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。（SW2015绘制，包含参数，可以编辑，还有3D通用格式X-T格式）...
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柔性物料顶升横移夹持机构：上部采用夹持进行物料的递进，通过的顶升机构进行升降，从而递进布料，结构已细化，其形态优美曲线流畅，有用到的朋友欢迎下载。...
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今天分享的是非标缸体托盘顶升定位机构，该机构是用于流水线上设备对于托盘定位的机构，动力源为气动，也可以设计成电动方式，支撑部件在导杆上移动实现升降顶升定位，模型包含x-t格式，欢迎下载...
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双向滚筒动力线顶升平移机，此设备应用于木工机械的生产，此设备滚筒动力分开输送速度调节灵活，可实现正循环和反循环的运板过程，此设备大大节省了人工的成本，和产品的稳定质量...
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本模型为顶升皮带滚筒，采用剪刀式单气缸升降结构，该机采用皮带、动力辊筒来分选物料，顶升部分采用单气缸剪刀式提升机构，运行稳定，结构简单。本模型建模精巧，可供大家探讨学习！...
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无人直升机的双层动力旋翼：双层旋翼的旋转速度可以得到有效的控制，从而使得无人直升机具有更好的操纵性能和稳定性。
双层旋翼的设计使得无人直升机具有更大的载荷能力，可以携带更多的有效载荷。
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该设备是一台滚筒提升机构，滚筒线可上下移栽，并且滚筒线可自动倾斜，以方便货物进入线体后通过自动倾斜将货物流送到对应的传输线上去，适合安装在组装倍速线两端对工装板的回收利用，文件格式包含SW2018文件，压缩包里面包含X.T通用格式文件。...
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（原V带轮传动力）单齿轮减速机构模型SW2014绘制，包括装配体、部装图实体、各零件实体视图，其中机械结构设计比较复杂，但是本模型绘制的很清晰，欢迎下载学习，很有帮助对以后的学习设计方面。欢迎下载学习！...
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此模型为一款重载伺服耐压顶升定位机构，适用于大型工装托盘耐压顶升定位工位机构中，主要包括伺服丝杆顶升移栽，凸轮耐压顶升定位组件，配有定位销等组件
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输送线顶升定位及扫码机构，一款自动输送定位线设计参考学习，采用皮带自动输送载具,下方有配有载具限位和移动定位机构,从而实现了载具自动移送和定位的过程,图纸SW格式，内含STEP/X_T格式。...
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治具整体为汽车倒车影像顶升定位机构，整体6061铝板加工而成，保证不会出现晃动，利用气缸进行它的顶升及下降动作，选用标准的直线轴承及光轴配合，保证整体动作滑动顺畅。...
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该旋转机构链条顶升移载机构为输送线体转角处使用，实现工件的旋转并移动功能，下部采用减速机加回转齿轮结构，该机构上自带链式生产线驱动，电机功率属于小功率类型，属于回转式输送线结构...
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输送线顶升定位机构，用于输送线中，气缸驱动定位销机构顶升，定位销定位托盘定位孔，在需要精确定位的时候采用定位销定位，此为电机输送线，提供stp文件，可以修改...
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顶升旋转四爪压紧机构设计：此机构设计为一种顶升旋转四爪压紧机，机构主要由顶升设计，四爪定心压紧设计，旋转设计等部分构成，可对圆形的产品进行夹紧，上传格式为X-T。...
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倍速链流水线-铝型材架（Solidworks2016版绘制，参数可更改）。倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，3D图中其中含电机、链条、升降机构、工装板、顶升机构，张紧机构等均已完成，可参考使用。...
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本设备主要是应用于电池模组包装生产线中，也就是传说中的PACK线。此设备主要的作用是对电池模组的位置进行一定程度的调整再进行下一步的加工。欢迎大家下载参考。...
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汽车动力输出部分与转向机构设计：此模型设计了燃油车的发动机部分与转向单元部分，另有底盘的减震机构，变差速机构，动力输出组，可下载使用，上传格式为X-T....
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此抛射机构采用气缸为动力源，利用杠杆原理进行加速（或者减速）进行物体抛射，模型中的发射头适合抛射箭杆状物体，使用者可根据自己的需要更换发射头（3D打印任意自己设想的形状）来适应想要抛射的物体的形状；速度调节部分采用大疆2006直流无刷电机配合小直径丝杠任意调节杠杆比例以调节发射的初速度...
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inventor设计的直升机同轴单转子器计模型这是一款直升机的（旋翼）同轴单转子器内部详解图，是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器。螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。（INVENTOR2015绘制，包含参数，可以编辑的模型）...
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气缸顶升+旋转工作台可用于大型结构零件的划线或用于大型零件的检验，也可用于大型结构零件的加工或焊接工作台，由于带有气缸夹紧装置因此可以做为一种多用途工作台。只要把台面更换也可以做为其它设备的电动旋转机构装置。...
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一款用于滚筒线产品定位的机构，产品进入固定位置后，通过气缸顶升，伺服电机+滚珠丝杆控制夹爪，实现居中抱夹定位，此机构多用于家电行业的转配或者包装...
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中大型零部件顶升定位机构（设备参考直径750mm，高度80mm，重100Kg的圆形零部件加工环节的定位机构）此方案未做左右推动定位的力未做校合，如有需要可以自行更改，顶升机构可做参考。欢迎提出指点意见。...
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此模型为一款工业自动化装配流水线，倍速链输送线体顶升移栽机构，主要采用的气缸作为顶升机构动力，电机作为移栽机构动力，移栽机构采用08BU型盖板输送链，节省成本，但输送过程中相对抖动大，对于单纯传动且要求不高适用较广...
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阻挡顶升机构，常用于流水线上对传送产品或者载具治具作阻挡顶升定位，主要机构有阻挡气缸，直线轴承，顶升板，顶升定位销孔，图纸并包含step通用格式，欢迎下载...
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电机同步顶升移栽输送机构：采用电机进行驱动，实现顶升，上部输送线进行输送产品。是非常好用的学习参考资料，结构已细化，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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顶升平移自动机构，模型为SolidWorks三维软件所画，结构原理，可在以上展示图片查看；模型还导出了stp、igs、x-b、x-t等多种格式文件供其他软件下载，希望大家喜欢；...
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摩擦滚轮线（链条式）顶升定位机构，平推式顶升定位，直线导轨式，斜切顶升机构，滚轮为摩擦滚轮，定位精度0.2Mm,传感器感应托盘到位，重型阻挡机构阻挡。...
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玻璃顶升夹持对中移栽机构：底部设置有同步对中装置，进行对玻璃的同步夹持，然后横移，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载，不能用于商业。...
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韩国进口同步升降器齿轮箱，适用于各种升降顶升机构，适合于大平台，中间可采用气缸升降，能保证整个平台同步同作，是同步升降的首选机构！机械升降行程50mm，升降行程可找厂家定制，因为韩国进口，精度高，但采购周期要20天左右，请知悉！...
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此图纸软件SW2018,是一种吸塑盘的叠盘上料和下料机构，采用两个气缸分别顶升动作下料，然后再通过同步带输送线利用光电传感器的原理，传送到指定的位置后再利用气缸和止回机构把空吸塑盘叠盘顶升堆叠在一起。...
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本机构是在适用于双层滚筒流水线中，在非直线段使用，在90度、180度、270度、可调，使用气缸顶升，采用电机和齿轮共同旋转，滚筒采用一个60W电动滚筒带动2个无动力滚筒，底部使用方管焊接。...
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模型为配有抬升机构的抓取机械手，将抓取作业机械手安装在可以抬升的工作台上，扩大其作业高度，便于在货架上抓取料件，实现物料的自动搬运，模型可供参考与借鉴...
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MQ4528-13-00型号起重机起升机构的卷筒部分。详细的三维模型。模型除了圆角以及螺栓螺母添加不全以外，其余参数均为生产尺寸。下载时请谨慎下载...
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装置为69AH裸电芯装配线-顶盖整形矫正设计装置，由于顶盖来料不可控性，顶盖两侧引脚有可能发生变形，为保证生产出合格产品，因此需保证引脚垂直度0.3，因此设计此装置:一是检验来料是否合格，二是整形矫正不合格来料，装置只采用一个动力源（动力气缸）动作来完成水平与竖直两个方向的动作，既节省了动力资源，也减少组件数量，节省成本、安装空间。...
