-
本设备为某企业双工位手机屏幕点胶机,主要流程为:机械手取料——气缸粗、精定位——针头擦拭动作——点胶——机械手放料。该设备用于手机屏幕的点胶,自动化程度高,可供大家参考!...
-
利用模组机器人实现X轴、Y轴方向一定范围的移动,螺丝设备吸取螺丝,人工将放好产品的载具放入定位部分,将它送入打螺丝范围内,进行打螺丝,两把螺丝设备同时工作。...
-
工序:1.电芯分料上料;2.长线剥线穿线焊接;3.短线剥线焊接;4.短线打直合并;5.长短线拧绳;6.外壳上料激光打标;7.入壳;8.扶正灌沙;9.摆盘。
...
-
这是本人自己原创设计一种纸箱90度转向滚筒输送线,推箱机构设计安装巧妙,滚筒线机构设计详细,侧面考虑了定位调节挡板机构,护栏和支架也都设计出来了,是一款常用实用的图纸...
-
双工位汽车空调板塑料热熔焊接机:该焊接机采用双工位设计,可以同时进行两个汽车空调板的焊接,提高了生产效率。
自动化操作:该焊接机采用自动化控制系。
-
塑料碗皮带输送线与自动取料设计:此设备设计一条皮带输送线用于塑料碗的向前输送,两侧设计有气缸抱住塑料碗,下部有一个铰链机构用于取料,上传上传格式为XT....
-
钣链输送线坐标机械手取料三维设计:此模型为一套取料设备的设计,通过四副伺服取料抓手的设计,对输送线上的产品进行抓取,此模型各个机构设计具有参考意义,可下载使用,上传格式为X-T....
-
本图纸10工位定位分度环形输送线,是一款用伺服电机,驱动同步带,分度定位的机构,可搭配在任何设备。调整合适大小,本机环形中心为1200mm*468mm,欢迎喜欢的朋友下载...
-
本模型为48工位环形导轨循环输送线,属于低间距椭圆环形导轨传送线,由弧形导轨线及型材框架结构组成,工位间距130mm以内,主要是将多个工位集成在循环流水线或装配线上,相对皮带线来说,具有更小的运动间隙,高刚性,高速度,高定位精度。可供大家参考!...
-
矩形环形导轨输送线,4工位循环输送线,非标定制自动化输送设备,采用型材框架结构,进口精密链条传动,伺服电机驱动,摆臂式二次定位,精密环形导轨循环输送线。
-
双工位对射CCD相机检测机构,含光源、摄像头和安装支架,里面有钣金对光源进行保护,仅供参考学习。主要用于非标设计中检测对比来判断OK与NG状况,并在后续环境中进行剔除的工作标准模块,可快速调用。...
-
在线双工位机械手移载设备,滑台模组也叫直线滑台,配合控制系统和伺服电机或步进电机实现直线控制,里面所有使用的零部件都可以买到,图纸为XT格式,有需要的朋友可以下载参考。...
-
此设备是关于振动送料抓取螺丝的设备,振动盘排料后,吸盘进行抓取移到需要的位置,其中利用的机械原理有传动丝杆传动。动力原件有电机,气缸。为提高效率,此设备广泛应用于锁螺丝设备中,其中有solidworks格式,含参数特征,可以修改。欢迎下载学习或者参考。...
-
双工位机械手自动打螺丝设备,用三个伺服电机模组来实现X轴、Y轴及Z轴的移动,三个伺服电机模组都可以进行行程一定范围的调节,方便简单,节约成本,加工件选用铝6061的材料进行加工而成。...
-
汽车空调压缩缸缸体缸盖双工位液压夹具模型,内容为一套压缩缸体缸盖双工位加工液压夹具。主要由夹具体和四轴转台组成,其中包括油路,分油器,L板等等。涉及的液压定位夹紧方面很全面,内容也很清晰,供大家参考学习,欢迎大家转载。...
-
双工位单轴伺服模组搬运机构,一般用于组装工位产品传输工位,实现产品或者载具的翻转搬运,附感应器机构,夹爪以气缸为动力滑轨导向,是常用的组装搬运机构。...
-
双工位自动贴膜机,本模型solidworks2012建模,有参数,可编辑。本设备主要用于手机贴膜,自动上料,机械手下压压紧模具体,配备双工作台,利用气动齿轮齿条传动使工作台实现180度往复旋转,效率高,运行稳定。设备已投入生产中,设备机构经典,机构紧促,外观漂亮。成熟设备,喜欢欢迎下载学习。...
-
双工位在线载具自动贴标设备,自动标签剥离,能适用多款卷料,在线通讯实时贴标签,结构经典简单,效率高效,做类似机台的人员可下载参考,具有较高的参考价值。...
-
喇叭在线双工位自动贴标设备,自动标签剥离,能适用多款卷料,在线通讯实时贴标签,结构经典简单,效率高效,做类似机台的人员可下载参考,具有较高的参考价值,还可以与作者留言讨论,能告知的一定知无不言。...
-
双工位电路板探针测试设备,针对PCB测试接口以及测试点,,专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种夹具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试。...
-
设计用于小型工件生产线搬运码垛的二维平动机械手,其中X轴由伺服电机或步进电机驱动,Z轴由气缸(或伺服电机/步进电机)驱动,Z轴末端装有抓取单元(抓取单元和料仓无需设计),用于抓取工件。...
-
proe设计的双工位测漏机、双头测漏机,有零件图和装配图,包含详细的设计过程,每一个零部件都可编辑。测漏机是常用的检测设备,双工位同时测试,提高生产率,及时制止废品大量产生,减少浪费,节约成本。欢迎有需要的朋友下载。(包含stp通用格式)...
-
双工位风轮内撑抓手搬运机构,风轮装配后内撑抓手定位搬运机构,由三指气缸提供动力,电机与气缸组合完成连接的搬运,工位少使用气缸比较经济,主体由方管焊接而成,提供stp文件,可以修改和参考...
-
该模型为双工位加工中心夹具三维模型,气缸动力源,连杆结构,定位精准,装夹方便,里面的传动结构是新手的学习好资料,模型格式为X_T格式,文件较导入时间需耐心等待,欢迎大家多多学习交流。...
-
模型为双工位的冷却管夹紧加工治具,采用液压夹紧方式气压驱动,使得可靠性较高,配合CNC加工中心,能满足精度和效率要求。在机床Z向行程满足的情况下可以配合四轴(旋转轴)治具进行四工位加工,可再次提高效率。...
-
此工位为双工位取料移载机构。左右横移装置是通过气缸配合直线滑轨来实现,上下装置是通过气缸搭配直线滑轨来实现,连接部分是通过关节轴承来链接,可最大程度吸收装配误差带来的卡顿现象。...
-
单轴龙门双工位夹紧搬运机构,X,Z轴由气动进行驱动,Z轴末端装有抓取单元(抓取单元和料仓无需设计),用于抓取工件。包含参数,可以修改,欢迎大家下载学习交流。...
-
为双工位,汽车冲压零件上料台,上料台左右两个工位用液压驱动,设备配备液压站;同时物料顶升用液压缸,可以顶升约400kg物料;物料从工位到抓取位用滑台;然后机器人就可以从抓取位抓取物料到压机。...
-
双工位电机平台,该机构通过小齿轮带动大齿轮机构,放大负载扭矩,该机构中使用推力球轴承和普通球轴承的使用方法和连接机构,很具有典型性。该模型可做为分割器使用,同样也可做为旋转平台使用,扭矩大,成本低,是很好的通用模型。本模型转换成step和iges通用模型下载,请参考!同时包含3d原始图档,欢迎下载!...
-
双工位多轴机器人设计模型主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有...
-
该模型为双工位粉碎机款式设计模型,粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。...
-
本图是本体座零件的四轴机加工夹具。夹具设计成双工位,能提高生产效率。图纸包括夹具,四轴转台,垫板等。定位采用一面两销,用油缸压紧(油缸选择乐力嘉CLT16上法兰杠杆缸),图纸上传格式XT...
-
图中模型为双工位跟随在线点胶线,皮带线长5米,宽度为05米,台面高度为0.8米,整体高度为1.85米。电机连接丝杆来驱动点胶构件,CCD在线识别产品位置,角度,机械手不同位置跟随取料点胶。
-
本设备主要用于智能手环产品贴膜,自动上料,机械手下压压紧模具体,配备双工作台,效率高,运行稳定。机构紧凑。成熟设备,喜欢的朋友可以下载学习参考。...
-
双工位机器手自动贴标设备,机台采用单机双工位不停机切换单面作业,也可改造为自动流水线站别作业。采用四轴机器人进行快速贴标。机台外观优美,稳定性及功能性良好。...
-
这是一台双工位,自动打螺丝,打胶设备。X向和Y向采用同步带搭配步进电机结构,可以精准移动定位产品位置。配手持式编程器,方便调整产品工作位置。Z向采用丝杆结构,输出力矩稳定,用来打螺丝,涂胶等,可以精确定位。结构精简、实用,欢迎同行下载学习交流。...
-
免喷塑,面喷漆,核酸检测亭,双工位检测,扫码,生产环保,高效核酸检测总成3D图纸,每个装配图,每个零件,每个特征均可编辑核酸检测加工2D图纸,核酸检测加工2D图纸,CAD格式,pdf格式,全套零件图,施工图...
-
双工位自动清洁及相机检测设备,机械手来进行吸尘清洁物件,在吸尘物件之后对ccd拍照分析,更具定位数据传送给机械手,该机构可分两种使用情况。1.高精度的定位吸尘,拍照后定位,.做两个制程,第一步拍照,分析数据,如外形分析,缺陷分析等,第二部进行吸尘清洁...
-
该设备为双工位机械手自动贴标设备,在一些产品生产中,需要进行贴标签处理,人工将产品放入载具,按动启动按钮,贴标机构出料,然后机械手取标机构进行取标,在进行贴标压紧。...
-
双工位全自动扩管成型设备,采用双工位设计,提高了生产效率,在扩管夹具上可以根据不同的设定,可以扩不同规格的管料,双工位,在扩管过程是阶段性的,所以双工位提高了生产效率,现在奉献给大家。...