小型钢管封口自动化压力焊接设计

一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

本工程直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低

5　操作工艺 5.1　半自动手摇式 5.1.1　接好线路。 5.1.2　根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 5.1.3　根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 5.1.4　卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜。 5.1.5　摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 5.1.6　卡好上钢筋。 5.1.7　摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.1.8　装焊剂罐，垫好石棉垫。 5.1.9　将431焊剂装如罐中。 5.1.10　夹焊把钳。 5.1.11　按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V～45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 5.1.12　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 5.1.13　当渣壳冷却后，敲掉渣壳。

本资料为钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本毕业设计主要以压力钢管为主，对明钢管计和应进行布置设力分析，在国内外明钢管的设计研究已比较成熟，对于钢管的水击计算和结构应力分析是钢管的主要技术问题，对钢管的安全与稳定影响很大，所以为保证钢管安全稳定和电站的正常运行，重点对钢管的水锤压力及结构应力进行分析讨论。总共有12张图纸，主要是包括了总体平面布置图，厂区枢纽纵剖面图，厂区枢纽平面布置图，以及相应的结构图和细部构造的设计图纸。

交底提要：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

白云佳苑位于淮安市通浦路与宁连路侧，由22栋单体楼组成，建筑面积34万平方米，人防地下室80000㎡。 本工程主体结构为保证工程质量、加快施工进度、节约施工成本，框柱、剪力墙约束边缘构件竖向钢筋钢筋型号＜22采用电渣压力焊焊接。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 分项工程检验批质量验收记录

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程

四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作

本工程引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

(一) 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、 熟悉图纸。