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曲面工件自动化抛光加工，曲面涡轮转盘的表面抛光加工使用工作间，采用机械手配合工装旋转台进行曲面异形零件的抛光加工，模型文件版本为solidworks2020版。...
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铸铝壳体铣削加工自动化，用于自动化加工使用的机械手加工工作站，采用六轴机械手集成加主轴进行加工，工件装夹采用双工位三轴变位机来进行装夹供应。...
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模型为自动化加工设备作业工作台，包括控制台，设备工作台，底座，移动平台等，用于设备加工的工作台，结构稳定，具有足够的强度与刚度，模型可供参考与借鉴
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双向同步自动化钻孔加工设备，自动化钻孔加工设备，用于配合机械好进行行工件的钻孔加工，通过工装夹紧机构定位，双侧同时进行钻，钻孔机组推进采用伺服控制。...
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此圆棒轴件自动上料加工设备，针对圆轴件自动上料，通过皮带把轴件料上到定位处，通过推料机构拨动进行加工，实用性广，设备的参考价值极高，如果大家喜欢，欢迎下载~！...
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本环形零件弹性间隙自动加工设备，包括有第一机架、第二机架、工作平台、上料推送组件、上料架、定位夹紧组件和激光切割组件。本自动加工设备能够对环形零件进行激光切割，能够提供较为精准的定位夹紧，提高产品品质，不需要采用夹紧和定位两套设备，节约了生产成本。...
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这套轴承和五金盖组装在一起的设备，属于组装类型的自动化机器，设备主要的工作原理是，左边右两边进料中间加工后面是下料工位，首先是左边的轴承上料位，把轴承叠放起来底部有分料气缸夹走，右边也是一样，右边的是用来装五金产品的也就是需要和轴承组装在一起的零件，也同样是叠装上料，前面的取料机械手先取轴承，把轴承放到中间的治具中再到右边的取料位邓五金件，然后把两个零件放在一起，通过中间的大气缸进行压合，每装好一...
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动作流程：1.人工上料至设备治具内夹紧吸附定位；2.双工位分割器切换供料，设备不停机运转提高设备产能；3.治具旋转至打磨工位；4.Z轴驱动向下，电机旋转打磨产品；5.完成后旋转提示人工卸料。...
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激光切割设备采用伺服电机驱动滚珠丝杆完成传动，XY模组完成切割动作，上料模组采用丝杆伺服驱动方式供料，自动对位机构采用气缸驱动方式完成定位，机构稳定对激光切割面保证整齐整机采用plc控制减少人工频繁作业节省成本。文件内涵x-t通用格式，欢迎各位机械设计师们下载学习。...
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一款含安全栏的自动压装加工设备设计模型，压装部，用于压装待压装的工件；检测部，用于检测工件的位置；控制部，分别与压装部和检测部电连接，当检测部检测到工件被运送至压装位置时，控制部控制压装部动作以完成对工件的压装。...
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设计的自动化设备电控柜模型，电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，含参数，可以修改，各位机械控模型迷，欢迎下载学习交流。...
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自动化单控制柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。...
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动作流程简介：1.治具带有导向定位销，侧边夹紧气缸模组；2.共有三套视觉，双上视觉模组下视觉模组。3.人工放入产品到治具内定位销导向，侧边气缸夹紧。4.三套视觉同时检测，下视觉检测产品安装是否到位，双上视觉检测产品组装间隙。...
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本套图档分享的是一款线路板混色双位自动丝印机，主要通过机械手将料架中的线路板取至输送线上，然后输送到丝印工位，完成后送胡机台，有需要的朋友可以下载看看哦。...
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本设备为盒体某企业自动热缩包膜机，此款全自动热收缩包装机POF、PP、PVC收缩膜为材料，集封口和收缩于一体的自动收缩包装机，包含切角模组、拉料模组、撑口模组、推料模组、热切及侧切模组、移栽模组、夹持膜模组、收缩膜固定模组等组成，建模精巧，可供大家参考！...
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五金加工件自动开孔铰孔设备：振动盘进行排序五金件，侧面设置有铣刀进行下移开孔，自动输出物料，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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机器人加工中心自动上料设备,自动化机械手集成加工cnc工件生产线，采用机械臂搭载直线轨道进行多工位交替上下料，并通过两条滚筒输送线进行产品的上料工作，及产品的下料工作...
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储油箱自动化焊接加工设备,自动化机械手臂焊接加工工作站，采用吊装机械手臂进行焊接加工，工件固定采用地坪式工装夹台进行定位安装，可以自由调整工件的品类...
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冰淇淋奶块自动注入加工注模设备：下部设置有料盘的放置，上部设置有料斗，侧面进行放置，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣，也可以作为参考学习使用。...
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CNC加工设备的自动上下料装置,包括工作台、传送组件、送料组件和放料组件，还包括上料组件和下料组件，上料组件包括第一支撑架、第一驱动器、第一摇动部件和第一上料部件，下料组件包括第二支撑架、第二驱动器、第二摇动部件和第二上料部件，当需要对加工工件进行自动上下料的时候，送料组件用来进行运送原材料，第一驱动器提供驱动力，驱动第一摇动部件进行转动，进而带动第一上料部件吸附住原材料并放置到传送组件上，传送组...
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图为压铸件毛坯料通孔去除毛刺，产品共36孔需加工，采用多轴器，分段多工位加工，4个多轴器同时且错位加工多孔，环形自动流水线自动运行送料收料。此机台的上料机构具有很大的参考价值，对于从事非标设计的朋友此图纸具有很大的参考价值...
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无纺布的自动压花加工设备，包括工作台、送料装置、加热装置、压花装置和下料装置，所述压花装置包括按压组件和承载组件，所述送料装置包括送料组件，所述加热装置包括加热组件，所述下料装置包括下料组件，本发明当需要对无纺布进行自动压花时，通过送料装置对无纺布料进行送料，无纺布料经过加热组件进行加热变软，再滚动到按压组件处，按压组件将无纺布料按压在承载组件上并进行滚动压花，压花完成后再通过下料组件下料并收集成...
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船用地板扣底盘的自动加工设备，包括工作台、传送装置、工件定位装置、底盘上料装置、开槽装置和开孔装置，工件定位装置包括定位组件和控制组件，底盘上料装置包括送料组件和上料组件，开槽装置包括驱动组件和开槽组件，开孔装置包括支撑组件和开孔组件，当需要批量加工船用地板扣的底盘时，通过定位组件固定待加工底盘，并随着定位组件移动到开槽组件和开孔组件处，开槽组件对待加工底盘进行开槽，开孔组件再进行开孔，最终自动加...
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铁皮及经过矫直轮之后进入圆周状分布的弯管成型机构，铁皮在完成圆形的过程中会在轴向上向前偏移一截距离，从而逐渐弯折成螺旋管，弯折呈螺旋管一定长度后，底部的切割机构抬起，从而将这一截螺旋管切断，切断后的螺旋管继续前推，被两个端部打磨轮相向抵紧，从而对切割的端部进行打磨除毛刺。...
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基于EROWA夹具电极加工的自动上料系统总装配。通过集成的系统，使用了机械手代替人工上料，可以大大减少电极NC加工过程中工人上下料的繁琐过程。通过设计一个料架，将待加工的毛胚放在料架上，机械手自动识别毛胚标码，导入对应加工程序，自动抓取上料。加工完成后自动下料。...
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机械手从振动盘抓取工件并嵌入注塑模具，PLC控制系统启动，注塑机合模注塑，完成后由机械手从模具中取出成型后的塑包件，放入到流水线，机械手从流水线上抓取工件放入CNC中加工。...
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该三维图是用于管料机床自动加工方案，管料在机床上自动加工，采用推板机构自动将管料送入车床内，然后车床加工，加工完的料自动掉落到下方皮带线上，皮带线将加工完的料自动输送出机床，然后推料机构自动将管料推入料框。
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盘类零件通用自动生产加工设备，该套模型设计软件为solidworks2017,并且包括x_t格式的模型，结构复杂，建议使用配置较高的电脑打开，该模型适用于加工盘类零件，是一套不错的设计模型，欢迎大家下载。...
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自动化单控制柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。...
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这是一套非标类型的全自动锁螺丝机图纸，该设备为自动锁螺丝自动输送载具和自动取料下料，Z轴带动螺丝批上下进行锁螺丝，X轴为左右运动和取螺丝动作，设备中有两个螺丝供料器供料两种不同规格的螺丝，针对需要锁两种螺丝而准备，从卓面上看不到Y轴有些朋友可能会说，怎么没有Y轴那如何运动呢？实际上Y轴是被隐藏到了设备的下方，由于输送带在中间输送载具所以，Y轴只能装在机架内也就是面板下面功能和在上面是一样的运动，输...
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设计名称：热成型丝印成型设备产线设计，设计包含：总装图，组件图，零件图，全部采用三维结构设计，非标设计和机械自动化设计，设计结构简单，接近实物，对机械设计感兴趣的朋友欢迎下载学习交流。
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动作流程：1.测试平板产品内部高度，分为左右两组治具切换供料，节省设备CT提供产能；2.人工放入产品至治具内定位侧夹固定。3.Y轴进入测试区域，Z轴气缸下压固定产品放置移动。4.GT测试气缸驱动GT测试头测试产品高度。...
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手机LED组装点胶检测设备，桌板厚度30mm，下机架采用方管焊接门采用不锈钢门，上机架使用铝挤型做框架，门则采用透明亚克力。上机架所有门均装有感应器，开门有报警提示。设备配有储气罐、空气过滤单元等。转盘使用8分割的分割器带动，完成上料、点胶、固话、检测等工位。...
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此设备针对行业内端子设计定制身边，由CCD视觉检测缺陷、尺寸、刮痕等外观面检测，自动检测后排出NG分类，OK产品由设备抓取摆放Tray内，此图包装含BOM+工程图，可供学习参考。...
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设备动作流程简介：1.人工将产品放入供料旋转转台，旋转供料至气爪抓取位置；2.气爪抓取至测试工位，音频通讯测试、读取测试、CCD外观尺寸检测，漏装检测，pin针检测，OK/NG排列。3.抓取Z轴采用气缸方式驱动，X轴采用丝杆伺服方式运动。...
