4LBZ-100型线材拉伸线材拉伸改进设计(sw14+cad+说明书)

随心线材切割系统的主要功能是在管材、线材、钢构、门窗等行业中，对切割产品进行优化排样，充分提高材料的利用率，减轻人工排样的工作量，提高工作效率并节约材料成本。

原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。

根据****钢铁设计院及**公司线材改造技术组的设计要求，线材加热炉的预热段墙、顶、底采用NN-45浇注料；加热段墙采用NL2粘土浇注料，加热段顶采用LCT-150高强粘土浇注料；加热段底采用NL1-55粘土浇注料，顶上盖一层FGJ-100-1轻质浇注料；炉底水管打结采用LDJ-60低水泥浇注料。以上六种牌号浇注料均由洛阳耐火材料厂生产。先参照有关加热炉的施工经验及公司有关部门要求编制线材加热炉浇注料施工方案，报合钢公司线材改造技术组审定。

我公司有能力承建全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑全部工程项目

本文档为天钢高速线材工程安全水塔施工方案。 可供参考

GBT3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材

GBT50436-2017 线材轧钢工程设计标准

豪典线材优化软件是一款通用的线材优化软件，可用于铝材、塑钢、钢材等线材加工行业的下料操作中的套料计算，从而减少人工套料计算的时间并提高材料利用率。

开关设备主回路和电气装置壳体的接地线设计要求在有关标准中有明确规定,但常用的交流金属氧化物避雷器接地线的设计要求和材质截面选择方面的资料却鲜为人见。工程中习惯性地使用截面积为16㎜2左右的铜编织带，有不少用户认为雷电能量巨大，怀疑16㎜2的铜编织带截面达不到要求，还打电话询问选择依据，有的客户甚至要求配备更大截面的铜编织带，这种不必要增加成本的要求让厂家有些为难。本文对交流金属氧化物避雷器接地线的设计要求和材质截面选择做一探讨，为经济地、灵活地选择接地线的材质和截面提供一些参考。

鞍钢经冷拔螺旋加工的线材在土建施工中的应用_刘力辉，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本高线工程采用全线连续无扭轧制的布置形式，设计为单线全连续式高速线材轧机。粗中轧机、预精轧机采用平立交替布置，轧件在粗、中轧机组各机架间呈微张力轧制。轧件在预精轧、精轧机组间呈无张力轧制。

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耐热导线材料是一种性能良好的特种材料,项目扩容改造时,在基本不改变原有配置的基础上,采用耐热导线材料可以提高载流量50%。结合耐热导线材料的耐热机理和在东莞工程实际应用进行阐述,对今后电网工程扩容改造将发挥重要作用。

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屏蔽布线系统只有形成了全程屏蔽才能充分发挥其抗干扰的效果，因此在屏蔽布线系统中，从双绞线、模块到跳线，以致网络设备中的RJ45端口都是屏蔽产品。

1.1.1.工程地点： 1.1.2.建设单位： 1.1.3.设计单位： 1.1.4.监理单位： 1.1.5.计划开工日期：2009年11月25日 1.1.6.计划竣工日期：2010年3月31日 1.1.7.工期：128天

XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模

某高速线材工程机电设备安装施工方案，XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。

本资料为各种电力线材导线长度及土方量计算表，包含8m杆，10m杆，12m杆，13m杆等，可供下载参考。

1、天钢高速线材工程安全水塔全高46.630m，有效高度40m（内存最低水位），为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔。支筒为圆环型钢筋混凝土结构，外直径3.2m，内直径2.84m。

概述了中国建筑用带肋钢筋、线材品种的现状及其发展趋势，介绍了余热处理钢筋、超细热轧钢筋、多种微合金化方法试制的HRB400钢筋、HRB500钢筋、高碳钢盘条等应关注和发展的建筑用钢品种。

本资料为GBT238-2002金属材料、线材、反复弯曲试验方法标准，资料内容全面详细可供参考。

随心线材切割系统的主要功能是在管材、线材、钢构、门窗等行业中，对切割产品进行优化排样，充分提高材料的利用率，减轻人工排样的工作量，提高工作效率并节约材料成本。随心线材切割系统界面清爽，操作简单，易于使用。

编制说明： 本进度计划是在认真学习和领会甲方招标文件基础上，未考虑设备供货、图纸交付期、土建交付及外方现场服务人员到场等情况的影响，结合本公司综合施工实力编制而成。确保在开工四月内具备热负荷试车条件。 3.2 确保工期、节点的具体措施 3.2.1 强化工程项目管理组织体系，组建作风硬、战斗力强的项目班子，选派建设张家港和宝钢高线工程中有丰富经验的施工队伍和技术骨干、精兵强将，进一步落实岗位责任制，加强现场指挥协调。

1.1 简介 XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模 年产φ5.5～φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为2.1 吨。 1.1.2 坯料 由3#连铸机供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300 吨，φ5.5～φ6.5 轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20 规格为150 吨/小时。 1.2 生产工艺 钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2 架平立轧机和4 架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有3 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入10 架MORGAN 型45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（MORGAN 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。

未考虑设备供货、图纸交付期、土建交付及外方现场服务人员到场等情况的影响，结合本公司综合施工实力编制而成。确保在开工四月内具备热负荷试车条件。

供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中交替布置间设有3 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入10 架MORGAN 型45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（MORGAN 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。 组织机构及劳动力