油罐基础

本资料为：天津油罐施工组织设计正文11，内容详实，可供下载参考。

位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。库区现占地面积186亩。该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。

本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。

目前国内外现场组装大型金属油罐，采用气体顶升倒装施工方法较多，各种装置也各不相同：有专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法；有专用内衬板外平衡限位气体顶升倒装法；平衡限位装置采用钢丝绳滑轮组和螺杆限位装置。该工法是无专用内衬板平衡限位气体顶升倒装法。即是利用最下带壁板代替内衬板使用，罐内均布安装若干个倒链作为平衡限位装置的一种气体顶升倒装法。

该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。板底环槽支模时，严禁在板底上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿板底和环槽的铁件，板底的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。

目前，国内合资涂料生产厂家的涂料质量虽然很好，但价格偏高，我公司本着为业主着想、降低工程造价的原则，通过多方比较，从最优化的性价比入手，选择质量优、价格低的防腐涂料，我们决定向业主推荐由江苏兰陵化工（集团）公司生产的“兰陵”牌系列防腐涂料。

本资料为某公司立式油罐施工组织设计，罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。 内容包括：工程地点 ，工程施工中的技术标准和规程规范 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

某立油罐倒链倒装施工方案，本工程位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。库区现占地面积186亩

1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑； 2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成； 3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s； 4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%； 5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量； 6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂； 7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直； 8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装； 9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。

天津某粮油公司油罐φ18X25详图 　　图纸包括： 　　油罐 φ18X25、盘梯、护栏详图共4张图纸。 　　

天津某粮油公司油罐φ8X15详图 　　图纸包括： 　　油罐φ8X15、盘梯、护栏详图共4张图纸。 　　

本工程库区现占地面积186亩，该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3。

位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。

★ 行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★ 施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★ 技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★ 采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。

本文档为：大型储油罐项目施工组织方案。内容详实，可供参考。

本图为某油罐消防系统设计施工CAD图纸。该图纸共有6张，其中包括中下层冷却水系统布置图、消防系统立面安装、上层冷却水系统布置等图。内容详尽，可供参考。

油泵间装卸油管路设备工艺图、埋地100m3油罐剖面图，仅供参考

金属结构主要是4个500m3汽油罐增加防晒棚，结构为角钢支架，钢彩板顶。

该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严

天津某粮油公司油罐φ12X25详图 　　图纸包括： 　　油罐 φ12X25、盘梯、护栏详图共4张图纸。 　　

该工程为某地2500方拱顶油罐设计施工图，内容主要包含平面图，各剖面图，节点详图等。

本图纸为：某油罐消防及排水全套设计施工图纸，内容包括：空气泡沫产生器安装大样图、油罐罐顶冷却水环管安装图、罐区消防水、泡沫、雨水及含油污水管线安装大样图等，内容详实，可供参考。

根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。

建筑功能：其他

图纸深度：施工图

内容简介

5吨地下油罐平面图，剖面图，大样图等

本工程为***港***原油罐区一期工程。共有4台50000m3和6台100000m3双盘式外浮顶原油储罐以及原油、蒸汽、消防、氮气等工艺管道约30000m。其中50000m3储罐罐体重约1200t，高19.54m,直径60m，由8圈板组成，主要材质为16MnR和Q235B；100000m3储罐罐体重约2100t，高21.97m,直径80m，由9圈板组成，主要材质为08MnNiVR、16MnR和Q235B。各种规格底板焊缝总延长米约22600m ，壁板环向焊缝（包括底圈T角缝）总延长米约19637m，壁板纵向焊缝4510m，浮舱焊缝总延长米约70000m，其他Ⅲ、Ⅳ类焊缝若干。直径DN50～DN900管道焊口总数约5000个，主要材质为20＃、L245

?  1 简述 深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3 台 15000m 3 柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 20000m 3 汽油罐及 2 台 50m 3 富汽柴油罐等制作安装； 1 ．２ 编制依据 1 ． 2 ． 1 天津中德工程设计有限公司设计施工图； 1 ． 2 ． 2 合同、招标文件； 1 ． 2 ． 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； 1 ． 2 ． 5 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》； 1 ． 2 ． 6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； 1 ． 2 ． 7 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； 1 ． 2 ． 8 JB4730-94 《压力容器无损检测》； 1 ． 2 ． 9 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 1 ． 2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； 1 ． 2 ． 11 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》； 1 ． 2 ． 12 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》； 1 ． 2 ． 13 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1 ． 2 ． 14 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 1 ． 2 ． 15 公司质量管理手册及程序文件 1 ． 3 罐体基本参数 容积 ( ｍ ３ ) 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 ( ＭＰａ ) 介 质 20000 Φ 37000 (8 ～ 20) Ｑ 235-B 16MnR 常温 常压 汽油   1 ． 4 富汽柴油罐、污水罐施工参照本施工方案，不另行编制。 1 ． 5 现场概况 1 ． 5 ． 1 三通一平工作正在进行，通往施工现场的路平整，但用电有问题，因大鹏湾油库现有变电所不能满足施工用电，将造成施工用电的困难，具体用电方案祥见现场施工临时用电方案。 1 ． 5 ． 2 基础施工工期长，给安装造成很大困难，估计会出现基础施工与结构施工交叉作业，应加强统一管理。 1 ． 6 施工准备工作； 1 ． 6 ． 1 施工组织机构及施工人员 见附表 1 ． 6 ． 2 施工机具及检测仪器 见附表 2 、施工方法 ?  1 施工原则 2.1.1 油罐拟采用液压顶升装置提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。 2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。 2.2 施工程序

编制依据： 1、JGJ46-05 《施工现场临时用电安全技术规范》 2、GB4272—1992 《设备及管道保温技术通则》 3、GB8174—1987 《设备及管道保温效果的测定与评价》