某立油罐倒链倒装施工方案

目前国内外现场组装大型金属油罐，采用气体顶升倒装施工方法较多，各种装置也各不相同：有专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法；有专用内衬板外平衡限位气体顶升倒装法；平衡限位装置采用钢丝绳滑轮组和螺杆限位装置。该工法是无专用内衬板平衡限位气体顶升倒装法。即是利用最下带壁板代替内衬板使用，罐内均布安装若干个倒链作为平衡限位装置的一种气体顶升倒装法。

该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严

金属结构主要是4个500m3汽油罐增加防晒棚，结构为角钢支架，钢彩板顶。

采用分层倒装的施工方法进行制作安装，在此预制的过程就不阐叙，主要说明倒装的施工程序

根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。

科威特国家石油公司新GOD项目新建两台230000BB油罐，介质为柴油。油罐从结构形式上分罐底、罐壁、浮顶三部分，罐直径φ=50米，高约18米。材质为A283GrC.。

本工程为***港***原油罐区一期工程。共有4台50000m3和6台100000m3双盘式外浮顶原油储罐以及原油、蒸汽、消防、氮气等工艺管道约30000m。其中50000m3储罐罐体重约1200t，高19.54m,直径60m，由8圈板组成，主要材质为16MnR和Q235B；100000m3储罐罐体重约2100t，高21.97m,直径80m，由9圈板组成，主要材质为08MnNiVR、16MnR和Q235B。各种规格底板焊缝总延长米约22600m ，壁板环向焊缝（包括底圈T角缝）总延长米约19637m，壁板纵向焊缝4510m，浮舱焊缝总延长米约70000m，其他Ⅲ、Ⅳ类焊缝若干。直径DN50～DN900管道焊口总数约5000个，主要材质为20＃、L245

广州东马油脂三期工程中2.5万m3储油罐制安工程包括2台8500m3储罐和8台1000m3储罐。为确保工程进度与质量，特编制本方案。

1、编制说明 2、施工方案编制依据 3、工程概况 4、总体施工策划 5、储油罐制安

编制依据： 1、JGJ46-05 《施工现场临时用电安全技术规范》 2、GB4272—1992 《设备及管道保温技术通则》 3、GB8174—1987 《设备及管道保温效果的测定与评价》

本工程为***港***原油罐区一期工程。共有4台50000m3和6台100000m3双盘式外浮顶原油储罐以及原油、蒸汽、消防、氮气等工艺管道约30000m。其中50000m3储罐罐体重约1200t，高19.54m,直径60m，由8圈板组成，主要材质为16MnR和Q235B；100000m3储罐罐体重约2100t，高21.97m,直径80m，由9圈板组成，主要材质为08MnNiVR、16MnR和Q235B。各种规格底板焊缝总延长米约22600m ，壁板环向焊缝（包括底圈T角缝）总延长米约19637m，壁板纵向焊缝4510m，浮舱焊缝总延长米约70000m，其他Ⅲ、Ⅳ类焊缝若干。直径DN50～DN900管道焊口总数约5000个，主要材质为20＃、L245。

35kV***线跨越铁路改造工程，属***公司××电业局管内35kV线路重要跨越抗冰改造工程之一。工程范围包括： 1）改造线路路径长度0.422千米，跨越沪昆复线铁路1处，跨越点采用孤立档跨越； 2）拆除原P1、P2两基跨越型门杆，并分别在P1+21和P2+6处新立1XC-JC4-21、 1XC-JC4-15终端型铁塔各1基，原P3耐张杆利旧； 3）跨越档导线更换为LGJ-120/25型钢芯铝绞线，地线更换为JLB-50型铝包钢绞线； 4）改造段杆塔“三牌”（杆号牌、相序牌、警示牌）重新制作与安装。

3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。 4、总体施工策划 4.1施工方法的选择 4.1.1根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。 4.1.2选用φ219×8无缝钢管作为扒杆。考虑8500m3油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为255t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一台倒链起重量，n:立柱根数),n=1.5×25.5=40(根)；1000吨油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为47t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P,n=1.5×4.7=8(根)。能安全使用。 4.1.4扒杆柱脚用-200×300×18垫脚焊接牢固，另与罐底焊接。 4.1.5扒杆立柱之间用φ15-6×37钢丝绳相互联接，用φ20花兰钢丝拉紧。 4.1.6油罐底板中心立φ219×10管做中心立柱，四周加45°斜支撑8支，用钢丝绳与四周扒杆拉紧。 4.2主要施工进度 4.2.1 8500T罐：20天/台完工 4.2.2 1000T罐：15天/台完工 4.2.3 罐内管道：6天/台完工 4.2.4 压力试验：8500T7天/台，1000T4天/台

本工程烟囱高度为135米，该烟囱由钢筋混凝土基础、筒身、信号平台（三层）、烟道接口及其附属设施等组成。整个筒身全高将分为三个坡度±0.00～+35.0m为6%，+35.0m～+85.0m为2%，+85.0m～+135.0为1%。在45米、85米、125米处各设置一道信号平台。烟囱上下部外径分别为11.2米和4米。设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为400-200mm，基础采用C30砼，筒身35米以下采用C35砼，35米以上采用C30砼。

确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。杜绝重大伤亡事故，将工程安全事故发生率控制在0.15‰以内。严格按照宁波市安全文明施工有关要求施工，确保安全文明合格工程，争创宁波市安全文明标化工地。

油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责

20000 m3储罐，该储罐规格ф45000×21000mm，外浮顶式结构，浮盘为双层船舱式，罐壁设计为10圈壁板，其中第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板材质为16MnR，壁厚分别为22、18、18、16、16、14、14、10、8、8mm。 由于罐体直径大、层数多，且重量大，为保证工程质量和工程进度，施工采用液压顶升倒装法，焊接工作采用自动焊和手工焊相结合，采用先进的施工方法和焊接手段是保证优质高效施工的先决条件。

该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。板底环槽支模时，严禁在板底上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿板底和环槽的铁件，板底的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。

工程概况， 组织措施，基础施工方案，劳动力安排计划，施工机械配备计划，安全文明施工措施，雨季施工措施

XX发电有限公司扩建2000油罐1台，及配套加热盘管、内外防腐、避雷接地等工程。 主要工程量：钢板50T；型钢2.2T；无缝管Ф159：35m；Ф76：320m等 本工程设计要求执行的施工验收技术规范是： 油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90； 罐体防腐HGJ229-1991； 管道安装GB50235-97及HG20223-95； 焊接GB50236-98。

本工程为江苏省某公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。

内容简介 随着石油化工工业的不断发展，大贮量的油罐越来越多的应用于原油及成品油的贮运工程之中，并且随着油罐的大型化发展，油罐的施工技术也随之发展起来。本方案综合总结了浮顶油罐水浮正装工法及满堂红脚手架正装工法之长处，成功的应用于油田公司第三采油厂北II－1新增储油能力改造工程2万立方米外浮顶储油罐的施工当中，并取得了较好的经济效益和社会效益。

油罐施工方案

3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。

此贴为中国石油天然气第六建设公司成品油罐区暖通工程施工方案，文件为PDF格式，共12页。

本文档为：大型储油罐项目施工组织方案。内容详实，可供参考。

**有限公司2期A阶段储罐安装工程包括：新建2台25000m 3 甲醇罐、4 台 3500m 3 化工罐、1台2000m3和1台1750m3化工罐、1台3000m3消防水罐共9台储罐，另预留4台3500m3储罐基础。该工程位于张家港保税区，由浙江天正设计工程有限公司设计。根据本公司施工经验，2台25000m3储罐计划采用液压顶升倒装法施工、其余储罐采用电动葫芦倒装法施工。

1、各专业必须充分熟悉场地情况和设计图纸。弄清设计意图和技术要求，尤其是各专业之间配合方面的要求。在正式开工前通过图纸会审，及时与设计、业主的沟通，充分了解原有建筑、设施，尤其地下管线的实际情况，加重对图纸的理解，有问题及时沟通解决。 2、施工测量：在较复杂、面积又大的场地进行工程建设，比较精确地施工测量尤显重要。拟用坐标方格网对现场进行测设布点。综合考虑管网、污水处理、消防等综合因素。在征得设计和业主的同意后，科学合理地进行各建筑、设施的定位。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3

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罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。

本资料为倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)使用，资料有价值，内容详实，可供参考。

本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。

本资料为：天津油罐施工组织设计正文1，内容详实，可供下载参考。