高浓度有机废水采用矩形UASB反应器设计方案图

高浓度焦化废水A/O工艺操作经验

本课题针对大庆市某酒精厂高浓度酒精废水的特点，提出不同的工艺组合，进行工艺的试验机理研究。主要采用铁碳微电解和活性污泥法的组合工艺，利用微电解的氧化还原和电絮凝，作为预处理和深度处理方式，使出水效果可以达到国家污水综合排放标准，并且实现了温室气体的减排，减少了温室效应。

采用石灰对高浓度甲醛废水进行预处理, 考察了甲醛初始浓度[Ca(OH)2]/[HCHO]摩尔比反应温度催化剂种类等因素对甲醛去除效果的影响。

以某淀粉生产企业废水处理为例，介绍了IC+A/B工艺处理高浓度淀粉废水的工程设计，该工程设计规模为2500m3/d，进水COD为10000mg/l，处理后达到国家一级排放标准。实际运行结果表明：该废水处理技术不但能够保证出水水质，而且高效低耗，具有可观的经济效益，是一种切实可行的处理技术。

水解酸化+接触氧化+气浮

在自制的流化床光生物反应器中加入固定化藻菌小球来处理高浓度有机废水通过水泵调节液体流速使固定化藻菌小球达到流态化试验考察了废水浓度光照强度固定化藻菌小球浓度等因素对有机废水中CODNH4 N以及PO43-P去除的影响结果表明在室温条件下COD的去除率最高可达到79.2 % 对NH4 N和PO43-P的去除也有较好的效果最高去除率分别可达到80.1 %和82.4 %。

综述了高浓度有机废水生物处理的方法发展情况，阐述了好氧活性污泥、好氧生物膜法和厌氧生物处理法的原理、特点和各种生物反应器的工艺优缺点，并探讨了未来高浓度有机废水处理技术的发展方向，对生产实践有一定的指导意义。

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

近几年来，荷兰Delft大学等研究者在流化床反应器中发现了一种新的高浓度含氨废水的脱氮反应过程[1]，并提出了一系列新工艺，如ANAMMOX、SHARON和OLAND等。这些工艺基于对氮生物循环的新发现，为废水生物脱氮处理提供了新的途径。

本资料为高浓度氨氮废水处理新技术，其包含的内容仅供参考，谢谢

本资料为高浓度含磷废水的电解除磷技术研究，内容清晰，可供参考。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

本工程为某有机废水UASB工艺平面布置参考图，包含平面图、立面图、剖视图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本设计包含工艺确定、主要构筑物计算、主要设备选型、高程计算、投资概算及运行经济分析等。

根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

研究了不同技术（强化混凝、活性炭吸附和Fenton氧化）处理高有机含量地下水的效果和可行性，同时采用三维荧光 技术表征了不同技术对水中有机物的去除特征。

高浓度甲醛废水处理设计施工图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

两级中和沉淀_混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

工业污水的含氮物质的生化去除同样非常重要，因为含氮过高是造成水体富营养化的重要原因之一，而且氨类物质对鱼类的致毒性很高，此外亚硝基是致癌物质。通过硝化和反硝化对含氮物质进行生化处理，但是硝化菌和反硝化菌的培养异常困难，这是因为

10t/H DMAc回收装置工艺流程图、设备布置图。 工艺说明如下： 1、罐区 （1）DMAc废水罐 两股废液首先进入废水罐，混合均匀后由废水泵送至DMAC回收装置处理。 废水罐设置两台，每台容积500m3，可存储约DMAc废水~800m3。 （2）回收水罐 由回收装置排出的塔顶水进入回收水罐储存，由水泵送至各用水点。 回收水罐设置一台，每台容积500m3。 （3）DMAc罐 由回收装置排出的DMAC进入DMAc罐储存，由成品泵送至各使用点。 DMAc罐设置两台，每台容积30m3，可存储DMAc~50m3。 2、DMAC装置区 （1）四效浓缩 低浓度废水首先进行四效浓缩，一级浓缩塔、二级浓缩塔、三级浓缩塔采用真空操作，四级浓缩塔常压操作。四级蒸发塔再沸器采用一次蒸汽加热，四级浓缩塔塔顶蒸汽供前三级浓缩塔逐级利用。 （2）精馏 经四效浓缩后废水浓缩至~0.4m3，中DMAc含量提高至~80%，经精馏塔精馏后，塔釜得到纯DMAc，塔顶馏出水份。 （3）蒸发系统 四级浓缩塔的进料采用气相进料，蒸发系统采用立式强制循环加热器，传热系数高，易于清洗。 （4）DMAC脱酸 精馏塔釜DMAC含有少量酸，经脱酸塔脱除酸份后可得到成品DMAc，脱酸塔采用双回流控制方案，侧线采出成品DMAc。 （5）残液处理装置 蒸发系统排放残渣进入干燥机，DMAC与水分返回蒸发系统，残渣由干燥机底放出。 （6）釜残处理 精馏塔及脱酸塔排出含酸DMAC，经碱中和后返回蒸发系统。

以 N a 2 H P O 4和 Mg S O 4为沉淀剂, 对氯化铵、 硫酸铵、 氨水以及碳酸氨等四种高浓度氨氮废水进行化学沉淀法脱氮处理。正交试验的结果表明, 废水初始 p H值是影响氨氮去除率最主要的因素, Mg 2 + 和 P O 4 3 + 的投加量与废水中氨氮的比值也对氨氮去除率有重要影响。单因素试验进一步优化表明,对于此四种氨氮废水,当初始氨氮浓度为 1 5 0 0 mg / L时,去除氨氮的最佳工艺条件为: p H 1 0 . 1 ~ 1 0 . 5 ,Mg :N和 P :N的比例分别为 1 . 2 ~ 1 . 4和 1 . 0 ~ 1 . 2 , 此时各废水中氨氮的去除率可达到 9 3 % ~ 9 9 % , 磷的利用率达到 9 7 % 以上。

　 采用超声波吹脱技术对高浓度 NH32N 废水进行了处理试验。试验结果表明 ,废水采用超声波辐射以后 ,NH32N 的吹脱效果明显增加 ,与传统吹脱技术相比 ,NH32N 的去除率增加了 17%—164%。经超声吹脱处理后的废水 ,NH32N 完全可以达到国家排放标准。

本资料为高浓度含盐化工废水蒸发脱盐回收处理的试验研究，其包含的内容仅供参考

针对生物法的不足之处，HDN-高效生物滤池技术开始兴起，可以用作污水二级处理后的深度处理，也可以取代传统生化池直接作为二级处理工艺，该反应器脱氮效率高达2kg N/m³•d，是传统生化法脱氮效率的20倍，且停留时间仅需20分钟，为传统生化法的近八十分之一，更具优势的是，占地面积仅需6-8m2。

淀粉废水有机氮浓度较高,污水处理采用调节池厌氧池全程自养脱氮池二沉池混凝沉淀池处理工艺,在进水CODCr<10000mgL,TN≤600mgL情况下,处理后CODCr<100mgL,NH3N<10mgL,完全达到预期处理效果。目前国内全程自养脱氮技术(处理超低CN废水)大都停留在试验阶段,工程化的实例很少。

高浓度氨氮工业废水生物处理技术的研究与示范